Pelarik Mendatar CNC

Unit gelendong kotak gear keseluruhan menggunakan motor gelendong berkuasa tinggi dengan peraturan kelajuan tanpa langkah dalam julat gear, dengan julat pelarasan yang luas, yang boleh memenuhi keperluan pemesinan ketepatan benang dan mencapai pemotongan yang cekap. Penggunaan gear pengisaran ketepatan yang dipadamkan dan galas berkualiti tinggi memastikan bunyi mesin yang rendah dan kualiti bunyi yang baik. Kotak gelendong menggunakan sistem pelinciran dan penyejukan peredaran luar, yang bukan sahaja mengurangkan kenaikan suhu gelendong, tetapi juga memastikan kebersihan dan pelinciran kotak gelendong dengan berkesan. X. Skru bola berketepatan tinggi digunakan untuk paksi Z, dan tali pinggang lembut YT dilekatkan pada trek plat seret besar untuk meningkatkan ketepatan panduan dan pengekalan ketepatan alat mesin, memanjangkan hayat perkhidmatan alat mesin dengan berkesan. Alat mesin ini sesuai untuk pemprosesan batch tuangan dan bahagian keluli, serta untuk pemprosesan kasar dan separuh ketepatan.

Lampiran Dan Alat Rawak

2.1 Gambaran Keseluruhan Tujuan, Prestasi dan Ciri-ciri Pelarik

Pelarik mendatar CK61 boleh menjalankan pelbagai tugas memusing, termasuk memusingkan bulatan luar, lubang dalam dan muka hujung pelbagai bahagian; Pemegang alat atas boleh digunakan untuk memusing sudut tirus pendek (panjang generatrix kon L ≤ 300 mm) apabila dikendalikan secara bebas, dan boleh digunakan untuk memusing sudut tirus panjang apabila digabungkan dengan suapan membujur; Di samping itu, ia juga boleh memenuhi keperluan proses penggerudian, membosankan dan bersarang, dan juga sesuai untuk memusing kuat alat pemotong aloi keras untuk memproses pelbagai logam hitam dan bukan ferus.

Alat mesin ini juga mempunyai ciri-ciri yang wujud seperti kuasa tinggi, kelajuan tinggi, hingar rendah, ketegaran kuat, ketepatan tinggi, dan pengekalan ketepatan yang baik. Ia juga mempunyai ciri luaran seperti penampilan yang cantik dan elegan, susun atur yang padat dan munasabah. Ia juga mempunyai kelebihan seperti pemegang terpusat, imej label intuitif, operasi yang fleksibel dan mudah, keselamatan dan kebolehpercayaan, dan keselesaan yang baik.

2.2 Parameter Teknikal Utama Alat Mesin

3.3 Penerangan Struktur Komponen Utama

3.3.1 Rangka katil

Katil menggunakan struktur integral, pengacuan pasir resin, dan rel panduan menggunakan teknologi pelindapkejutan dan pengisaran frekuensi tinggi, yang menjadikan alat mesin mempunyai rintangan haus yang baik dan pengekalan ketepatan. Lebar katil ialah 600mm, dan rusuk tetulang berbentuk π memberikan ketegaran yang sangat baik, rintangan getaran dan rintangan terhadap herotan keratan rentas. Kaedah penyingkiran cip belakang condong 45 ° adalah mudah untuk penyingkiran cip. Untuk meningkatkan rintangan seismik keseluruhan katil, struktur pengedap pasir diguna pakai. Katil telah menjalani analisis mekanik unsur terhingga lanjutan, yang secara teorinya mengesahkan rasional struktur, ketegaran yang sangat baik, rintangan seismik dan rintangan terhadap herotan bahagian.

3.3.2 Kotak Spindle

Spindle menggunakan bentuk sokongan tiga mata, dengan sokongan hadapan dan belakang sebagai sokongan utama dan sokongan tengah sebagai tambahan. Konfigurasi galas dan reka bentuk rentang yang munasabah, ditambah dengan galas gelendong berketepatan tinggi, membolehkan alat mesin mempunyai ketepatan putaran yang baik dan ketegaran gelendong yang tinggi dan kapasiti galas beban. Sistem transmisi dan gear yang dioptimumkan yang diproses oleh teknologi pelindapkejutan dan pengisaran frekuensi tinggi menjadikan kotak gelendong mempunyai ciri-ciri bunyi yang rendah, ketepatan penghantaran yang tinggi, dan tork keluaran yang besar. Brek gelendong ialah brek sensitif dan boleh dipercayai yang disertakan dengan motor.

3.3.3 Tempat Duduk Ekor

Stok ekor terdiri daripada bahagian atas dan bawah badan. Bahagian atas badan dilengkapi dengan lengan dan mekanisme lengan pantas/perlahan. Lubang tirus pada lengan stok ekor alat mesin ialah metrik No. 6. Jika lengan tirus dipasang, hujung Mohs No. 5 boleh digunakan. Ekor alat mesin ini mempunyai ciri-ciri ketepatan tinggi, kapasiti galas beban yang kuat, kitaran penyelenggaraan yang panjang, dan operasi yang boleh dipercayai.

3.3.4 Tugboard dan pemegang pisau

Fungsi utama bahagian ini adalah untuk menyelesaikan pelbagai tugas pemakanan. Untuk mengelakkan membujur suapan treler besar secara berkesan, pasangan rel panduan treler menggunakan kaedah menampal pita lembut plastik berprestasi tinggi; Menghapuskan secara menyeluruh masalah kaitan suapan membujur dan melintang dalam struktur cawangan membujur dan melintang, dan meningkatkan kebolehpercayaan alat mesin.

3.3.8 Sistem Penyejukan

Terdapat kotak penyejukan khusus yang terletak di bawah paras tanah asas alat mesin. Selepas cecair penyejuk dipam keluar oleh pam penyejuk, ia disembur ke dalam kawasan pemotongan berkesan melalui paip bekalan air untuk memperbaiki keadaan pemotongan dengan berkesan. Bahan penyejuk boleh dipulihkan ke dalam kotak penyejuk melalui alur cip bawah katil, tanpa menyebabkan pencemaran kepada alam sekitar.

3.3.9 Sistem Hidraulik

Terbahagi kepada dua bahagian, satu ialah pelinciran rel panduan dan skru, menggunakan pam minyak elektronik terputus-putus untuk mencapai bekalan minyak terputus-putus, dan masa boleh diselaraskan mengikut keperluan. II Kotak gelendong dilincirkan menggunakan pam minyak sikloidal. Selepas mesin dihidupkan, pam minyak secara automatik berjalan dan mengalir ke dalam kotak gelendong selepas dipam keluar, melincirkan gear dan galas gelendong, dan akhirnya kembali ke tangki minyak pelinciran untuk melengkapkan kitaran.

3.3.10 Sistem Elektrik

Sistem elektrik terutamanya merealisasikan kawalan elektrik yang kuat dan lemah, menyepadukan sistem mekanikal dan elektrik dengan berkesan, dan menjadikannya mudah untuk mengawal dan mengendalikan alat mesin.

Standard

Piawaian yang diikuti untuk reka bentuk, pembuatan, pemeriksaan dan penerimaan

Item utama standard pelaksanaan pelarik mendatar CK61 adalah seperti berikut:

Kebulatan bulatan luar kereta ketepatan ialah 0.005mm/100mm

Silinder bulatan luar kereta ketepatan ialah 0.015 mm/100mm

Kerataan (diameter) muka hujung mesin ketepatan 0.03mm/100mm

Ketepatan pic bagi pic kereta ketepatan ialah 60 mm, dengan panjang 0.015 mm

Ketepatan dimensi IT 7

5.1 Kebulatan bulatan luar kereta ketepatan 0.005 mm/100mm

5.2 Silinder bulatan luar kereta ketepatan ialah 0.015 mm/100 mm

5.3 Kerataan (diameter) muka hujung mesin ketepatan 0.03 mm/100 mm

5.4 Ketepatan pic bagi kepersisan pusingan: 0.015 mm pada panjang 60 mm

5.5 Ketepatan Dimensi IT 7

5.7 Kekerasan katil lebih besar daripada HRC52

9.1 Jaminan Kualiti

9.1.1 Tempoh jaminan produk adalah dalam tempoh 12 bulan dari tarikh penghantaran peralatan.

9.1.2 Dalam tempoh jaminan, jika sebarang masalah kualiti berlaku dengan peralatan, Pihak B hendaklah bertanggungjawab untuk pembaikan percuma atau penggantian bahagian yang rosak sehingga peralatan mencapai penggunaan biasa;

9.2 Komitmen Perkhidmatan

a. Servis percuma akan dilaksanakan dalam tempoh satu tahun, dengan jaminan untuk pembaikan dan penggantian, kecuali untuk kemalangan liabiliti. Selaras dengan prinsip kerjasama mesra, perkhidmatan teknikal dan alat ganti berbayar akan dilaksanakan setahun kemudian.

b. Penyediaan alat ganti tepat pada masanya untuk memastikan bekalan jangka panjang komponen penyelenggaraan.

c. Jika masalah kualiti ditemui semasa pengguna menggunakan produk, maklum balas atau kakitangan perkhidmatan akan dihantar dalam masa 48 jam selepas menerima pemberitahuan daripada pengguna, dan kesalahan tidak akan dihapuskan dan kakitangan penyelenggaraan tidak akan meninggalkan tapak.

10.1 Sebarang perkara yang tidak diliputi dalam perjanjian ini hendaklah diselesaikan melalui perundingan antara Pihak A dan Pihak B.

10.2 Perjanjian ini, sebagai lampiran kepada kontrak, mempunyai kesan undang-undang yang sama seperti kontrak.

10.3 Perjanjian ini dibuat dalam empat kali ganda, dengan setiap pihak memegang satu salinan, Jabatan Pengurusan Perolehan Bahan memegang satu salinan, dan salinan lain disimpan untuk rujukan masa hadapan. Kedua-dua pihak hendaklah menandatangani dan menyetem perjanjian tersebut