CNC水平旋盤

ギアボックス全体のスピンドルユニットは、ギア範囲内で無段階速度調整が可能な高出力スピンドルモーターを採用しており、調整範囲が広く、ねじ精密加工の要件を満たし、効率的な切削を実現できます。焼入れ精密研削ギアと高品質のベアリングの適用により、機械の騒音が低く、音質が良好です。スピンドルボックスは外部循環潤滑冷却システムを採用しており、スピンドルの温度上昇を抑えるだけでなく、スピンドルボックスの清潔さと潤滑を効果的に確保します。 X. Z軸には高精度ボールねじを使用し、大型ドラッグプレートのトラックにはYTソフトベルトを装着してガイド精度と工作機械の精度保持を向上させ、工作機械の耐用年数を効果的に延ばします。この工作機械は、鋳物や鋼部品の一括処理、粗・半精密加工に適しています。

ランダムな添付ファイルとツール

2.1 旋盤の目的、性能、特徴の概要

CK61横型旋盤は、各種部品の外円、内穴、端面の旋削など、さまざまな旋削作業を行うことができます。上部の工具ホルダーは、単独で操作すると短いテーパー角（円錐母線長さL≤300mm）の旋削に使用でき、縦送りと組み合わせると長いテーパー角の旋削に使用できます。さらに、穴あけ、ボーリング、ネスティングなどのプロセス要件も満たすことができ、硬質合金切削工具の強力な旋削にも適しており、さまざまな黒色金属や非鉄金属を加工します。

この工作機械は、高出力、高速、低騒音、高剛性、高精度、優れた精度保持などの固有の特性も備えています。また、美しくエレガントな外観、コンパクトで合理的なレイアウトなどの外部特性も備えています。さらに、集中ハンドル、直感的なラベル画像、柔軟で便利な操作、安全性と信頼性、優れた快適性などの利点もあります。

2.2 工作機械の主な技術的パラメータ

3.3 主要コンポーネント構造の説明

3.3.1 ベッドフレーム

ベッドは一体構造、樹脂砂成形を採用し、ガイドレールは高周波焼入れおよび研削技術を採用しているため、機械工具の耐摩耗性と精度保持性に優れています。ベッド幅は600mmで、π字型の補強リブにより、ベッドの剛性、耐振性、断面歪みに対する耐性が優れています。45°傾斜の背面チップ除去方法は、チップの除去に便利です。ベッド全体の耐震性を向上させるために、砂シール構造を採用しています。ベッドは高度な有限要素力学解析を受けており、構造の合理性、優れた剛性、耐震性、断面歪みに対する耐性を理論的に確認しています。

3.3.2 スピンドルボックス

スピンドルは3点支持形式を採用しており、前後支持を主支持、中間支持を補助支持としています。合理的なベアリング構成とスパン設計、高精度スピンドルベアリングを組み合わせることで、工作機械は優れた回転精度と高いスピンドル剛性と耐荷重能力を備えています。最適化された伝動システムと高周波焼入れ研削技術で加工されたギアにより、スピンドルボックスは低騒音、高伝動精度、大出力トルクという特性を備えています。スピンドルブレーキは、モーターに付属する敏感で信頼性の高いブレーキです。

3.3.3 尾部座席

テールストックは上部本体と下部本体で構成されています。上部本体にはスリーブとスリーブ高速/低速移動機構が装備されています。工作機械のテールストックスリーブのテーパ穴はメートル法6号です。テーパスリーブを取り付けると、モース5号のチップを使用できます。この工作機械のテールストックは、高精度、強力な耐荷重性、長いメンテナンスサイクル、信頼性の高い操作という特徴を備えています。

3.3.4 タグボードとナイフホルダー

このセクションの主な機能は、さまざまな給送タスクを完了することです。大型トレーラー給送の縦方向のクロールを効果的に防止するために、トレーラーガイドレールペアは高性能プラスチックソフトテープを貼り付ける方法を採用しています。縦横分岐構造における縦横給送の連動の問題を徹底的に排除し、工作機械の信頼性を向上させました。

3.3.8 冷却システム

工作機械の基礎の地上レベルの下に専用の冷却ボックスがあり、冷却液が冷却ポンプによって汲み出された後、給水管を通して有効切削領域に噴霧され、切削条件を効果的に改善します。冷却液はベッドの底部のチップ溝を通して冷却ボックスに回収され、環境を汚染することはありません。

3.3.9 油圧システム

2つの部分に分かれており、1つはガイドレールとネジの潤滑で、間欠電子オイルポンプを使用して間欠的なオイル供給を実現し、必要に応じて時間を調整できます。II スピンドルボックスはサイクロイドオイルポンプを使用して潤滑されます。機械の電源を入れると、オイルポンプが自動的に作動し、ポンプで汲み出された後にスピンドルボックスに流れ込み、スピンドルギアとベアリングを潤滑し、最後に潤滑油タンクに戻ってサイクルを完了します。

3.3.10 電気システム

電気システムは主に強弱電気の制御を実現し、機械システムと電気システムを効果的に統合し、工作機械の制御と操作を容易にします。

標準

設計、製造、検査、承認の基準

CK61横旋盤実行規格の主な項目は次のとおりです。

精密車の外円の真円度は0.005mm/100mm

精密車の外円の円筒度は0.015mm/100mm

精密機械加工端面の平面度（直径）0.03mm/100mm

精密車のピッチの精度は60mm、長さは0.015mmです。

寸法精度 IT 7

5.1 精密自動車の外円の真円度 0.005 mm/100 mm

5.2 精密車の外円の円筒度は0.015 mm/100 mm

5.3 精密機械加工端面の平面度（直径）0.03 mm/100 mm

5.4 精密旋削のピッチ精度：長さ60mmで0.015mm

5.5 寸法精度 IT 7

5.7 ベッド硬度HRC52以上

9.1 品質保証

9.1.1 製品の保証期間は、機器の納品日から 12 か月以内です。

9.1.2 保証期間中に機器に品質上の問題が発生した場合、当事者 B は機器が通常の使用状態になるまで損傷した部品の無償修理または交換を行う責任を負うものとします。

9.2 サービスコミットメント

a. 責任事故を除き、1年以内に無料サービスを実施し、修理および交換の保証を行います。友好協力の原則に従い、1年後に有料の技術サービスおよびスペアパーツサービスを実施します。

b. メンテナンス部品の長期供給を確保するためにスペアパーツをタイムリーに提供します。

c. ユーザーが製品を使用している間に品質上の問題が発見された場合、ユーザーからの通知を受けてから 48 時間以内に対応またはサービス担当者が派遣され、障害が除去されず、保守担当者が現場を離れることはありません。

10.1 本契約に規定されていない事項については、甲と乙の協議により解決されるものとします。

10.2 本契約は契約の添付書類として、契約と同じ法的効力を持ちます。

10.3 この契約書は4部作成され、各当事者が1部を保有し、資材調達管理部門が1部を保有し、残りの1部は将来の参照用に保管されます。両当事者は契約書に署名し、捺印するものとします。