1. 供給範囲と工作機械パラメータ
| モデル | JH-850E | |
| 最大回転半径 | んん | Ø910 |
| 油圧チャック | インチ | 21インチ×3爪 |
| 切断直径 | んん | Ø850 |
| 最大刈高 | んん | 730 |
| 最大加工ワーク重量 | kg | 1600 |
| X軸移動 | んん | +500、-40 |
| Z軸移動 | んん | 750 |
| スピンドル速度 | 回転数 | 1-1500 |
| スピンドルエンドタイプ | A2-11 | |
| スピンドルベアリング直径 | んん | Ø160 |
| スピンドル最大トルク | ナノメートル | 850 |
| 砲塔形状 | E | |
| 外径ツールホルダー仕様 | んん | 口32×32 |
| 内径工具ホルダー仕様 | んん | Φ50 |
| ツールマガジン容量 | 8 | |
| 電源 | 油圧式 | |
| X軸早送り | メートル/分 | 20 |
| Z軸早送り | メートル/分 | 20 |
| スピンドルモーター | キロワット | 22 |
| X軸サーボモーター | キロワット | 3 |
| Z軸サーボモーター | キロワット | 7 |
| 油圧タンク容量 | L | 50 |
| 潤滑油タンク | L | 2 |
| 機械重量 | kg | 13,500 |
| 機械寸法（長さ/幅/高さ） | んん | 3600/2300/3400が現物優先となります。 |
2. 標準構成
| 1 | 21インチ3爪ソリッド油圧チャックとロータリーシリンダー | 1 |
| 2 | 柔らかい爪 | 1 |
| 3 | チャック高圧・低圧二段回路 | 1 |
| 4 | チップカート | 1 |
| 5 | 鉄チップコンベア | 1 |
| 6 | 完全な防滴板金 | 1 |
| 7 | 切断水装置とシンク | 1 |
| 8 | 全自動潤滑油システム | 1 |
| 9 | ツールタレット容量12個 | 1 |
| 10 | 電気キャビネット熱交換器 | 1 |
| 11 | 油圧システム（空冷クーラー）ユニット | 1 |
| 12 | 作業灯 | 1 |
| 13 | 警告灯 | 1 |
| 14 | 基本的なネジと水平スペーサー | 1 |
| 15 | CNC制御機能：Faunc 0i-Tシリーズ（10.4インチLCD）、標準機能 | 1 |
| 16 | ドアの安全保護 | 1 |
| 17 | メンテナンスマニュアル（FANUC） | 1 |
| 18 | 精度検査フォーム（中国語） | 1 |
3. 顧客が選択した特別な構成
| 1 | ツールホルダー、外径ツールホルダー | 2 |
| 2 | ツールホルダー、内端面ツールホルダー | 2 |
| 3 | スリーブ Ø40、Ø32 | 各1個 |
4. 主な付属品一覧
工作機械の主要部品リスト
JH-850E 立旋盤
| アイテム | 名前 | 仕様とモデル | メーカー | 述べる |
| 1 | ベッド構造材料 | ボックス構造、高強度鋳鉄 | ||
| 2 | CNCシステム | ファナック 0i-TF | ファナック | |
| 3 | X、Z軸サーボモーター | 3.0/7.0 kW | ファナック | |
| 4 | スピンドルモーター | 22kW | ||
| 5 | スピンドルベアリング | 直径160 | 日本NSKP4 | または同等の製品 |
| 6 | 自動潤滑システム | 川の谷 | または同等の製品 | |
| 7 | 切削液システム | スター | または同等の製品 | |
| 8 | ツール交換構造 | 水平タレット、8つのツール位置 | 台湾ブランド | または同等の製品 |
| 9 | 油圧チャック | 21インチ | 台湾ブランド | または同等の製品 |
| 11 | ボールねじ | X、Φ40、Z Φ45 | THK | または同等の製品 |
| 12 | ラインレール強化ローラー | 45mm | THK | または同等の製品 |
| 13 | X、Z軸ベアリング | 30TAC62B | 日本精工 | またはP4に代わる同等の製品 |
| 14 | 電気ボックス熱交換器 | ウェストン | または同等の製品 | |
| 15 | 電気部品 | リレー | オムロン | または同等の製品 |
| 16 | 電気部品 | 電磁接触器 | シュナイダー | または同等の製品 |
| 17 | 油圧システム | 台湾セブンシーズ | または同等の製品 |
5. CNC高速垂直旋盤
Jiahua CNC高速垂直旋盤製品は400〜3000種類の製品を網羅しており、主にエネルギー、石油化学、鉄道輸送、工事機械、新エネルギー車、医療機械、ベアリング、半導体、3Cなどの業界で使用されています。
ベッドフレーム
高度な強化鋳鉄一体成型、対称、箱型、高剛性構造、強化メッシュリブ、重力圧縮に耐え、変形に抵抗します。米形リブプレートの強化構造は、曲げ、熱変形、ねじり力に耐えることができ、耐震性を実現し、剛性を高めます。鋳造が完了した後、厳密に制御された焼鈍プロセスを経て、内部応力を除去し、クリープ効果を軽減します。
カラム
長さと幅の比率の断面係数を高め、内壁にメッシュリブプレートを強化した高度な強化鋳鉄ボックス構造。
米形のリブプレートは剛性を高め、切断横力に抵抗し、ねじり力に抵抗し、衝撃吸収と剛性強化の効果があります。鋳造が完了した後、厳密に制御された焼鈍プロセスを経て、内部応力を除去し、クリープ効果を軽減します。
サドル（X、Z軸シート）
高度な強化鋳鉄、すべてのトラックスライドとスライドテーブルのアセンブリ、材料は応力を排除し、クリープの影響を防ぐために焼きなましされています。ねじり力と切削力に耐性のある構造鋳物。
高強度スピンドルヘッド
スピンドルは高精度アンギュラボールベアリングとNNシリーズボールベアリングを採用し、クランプと位置決めのラジアルおよび軸方向の剛性精度が優れています。専用グリースで潤滑することで、発熱を効果的に制御し、熱変形を抑え、スピンドルの耐久性と安定性を確保します。恒温室で組み立て、テストに合格してから機械を組み立てに送ります。スピンドルの寿命、高精度、高速、24時間連続運転効果を確保できます。
2軸フィードシステム
サーボモーターはボールねじに直結されており、優れた精度と高い誘導応答性を備え、位置決め精度と再現性を保証します。
ボールねじの両端には、ベアリングプリロードやスクリュープリロードとも呼ばれる、耐久性の高い高精度のアングルボールベアリングが装備されており、蓄積された理論と実践の経験に基づいて組み立てられ、システムの剛性、精度、安定性を確保します。
高速・高精度の砲塔
高速かつ高精度の凸型ホイールタレットにより、素早い工具交換が可能です。位置決めには湾曲した歯付きコネクタを使用し、クリアランスをゼロにすることで、繰り返し精度と位置決め精度を確保します。
後部に搭載されたチップコンベアと冷却水装置
切粉を主軸に近い位置で排出し、切粉水でベッドを洗浄することで鉄粉と熱をコンベアへ素早く排出し、本体から離れることで熱変形を軽減します。
ガイドレールとボールねじは両端にベアリングシートを支えています。ボールガイドねじには両端にベアリングプリロードとスクリュープリロードと呼ばれる高耐久の高精度アングルボールベアリングが装備されており、理論と実用で蓄積された経験に基づいて組み立てられ、システムの剛性、精度、安定性を確保しています。
制御システムは最新のFanuc 0iTF制御システムを採用しており、Fanucモーターと完璧に組み合わせられており、さまざまな複雑なプログラムの処理を完璧に解決し、ワークピースの加工精度を向上させ、表面の滑らかさを高め、加工効率を向上させることができます。また、プログラムの事前読み取り機能も追加されています。
銘板に部品情報が明記されており、アフターメンテナンスが容易です。
工作機械のすべての部品は加工され、組み立てられ、完成品の品質が製品図面と関連する技術要件を満たすことが保証されます。その安全基準は、GB15760-1995「金属切削工作機械の安全保護に関する一般的な技術条件」の関連規定に準拠しています。その精度基準は、ISO 230-1「工作機械検査の一般規則」の関連規定に準拠しています。
CNC垂直旋盤ツールボックスのリスト
| シリアルナンバー | 製品名 | 量 | |
| 1 | 可動レンチ 12" | 1 | |
| 2 | ボール型六角レンチセット（1.5-10） | 1 | |
| 3 | ドライバー+キャラクター 4" | 1 | |
| 4 | ドライバー - サイズ 4" | 1 | |
| 5 | いいえ | 1 | |
| 6 | ツールボックス | 1 |
JH 立旋盤精度検査記録用紙
製造番号: 番号:
クライアントは以下の担当者と面会します。
機械タイプ: 再検査担当者:
日付: 単位: mm
（1）インストールとデバッグ
1. 契約締結後、乙は1ヶ月以内に基礎図面とガス、水道、電気引込線の位置を提供するものとします。必要に応じて、甲は基礎図面に従って鉄筋コンクリート基礎をプレハブし、3相380V（±5％）50HZ電源を事前に設置するものとします。調整電源は工場電源の変動に応じて決定することができ、電源の電圧変動は380V±5％を超えないようにする必要があります。
2. 両当事者により設備が指定場所へ輸送された後、甲は工場へ搬送し配置作業を行うものとし、乙の協力を得て、設備の吊り上げ、荷降ろし、開梱、工作機械の配置、大まかな水平調整等を行うものとする。
3. 設備の外観検査が正確であることが確認された後、両当事者は契約内容に従って、工作機械のランダムデータと付属品を共同でカウントする人員を配置するものとします。
4. 機器が工場に到着した後、当事者Aは以下の責任を負うものとします。
4-1 機械の設置位置、設備の設置位置決めを計画し、粗調整を行います。
4-2 オペレータは事前に工作機械の基本情報を熟知しておく必要があります。
試し切り用のワーク、切削工具、固定具を準備します。
5. 設置およびデバッグ作業に必要な特殊な工具を除き、その他の工具およびゲージは当事者Aが提供するものとします。
6. 当事者は、可能な限り市内交通と仕事中の昼食を提供するものとする。
機器がお客様の工場に到着した後、販売サービスエンジニアとともに箱を開けて付属品を確認し、機器を点検する必要があります。販売サービスエンジニアの立ち会いなしに甲が箱を開梱した場合、不足品や破損品については甲が責任を負うものとします。
（2）受入確認
6-2-1 主な工作機械付属品の在庫と検査。
6-2-2 設備の稼働状況の検査。
6-3-3 工作機械の精度の受け入れ：Emas は工場精度検査フォームを提供します。双方の合意の後、甲は機器を分解しないという原則に基づいてランダム検査を実施できます。甲は検査に必要な検査ツールと測定機器を提供する責任があります。
（3）すべての検査に合格したら、納品受領書に署名する
工作機械がお客様の工場に到着してから30日以内に、お客様の都合により設置およびデバッグ作業が行われない場合は、工作機械が最終検収に合格したものとみなします。
（4）技術研修
1. 研修：甲は技術者を2～3名を率いて5営業日の研修期間に河北嘉華テクノロジーセンターに派遣することができます。嘉華は無償の研修と昼食を提供し、甲は宿泊費と交通費を負担します。
2. 当事者 A のオンサイト トレーニングは、当事者 A が所在する工場で Emas のエンジニアによって実施され、設置と試運転、および工作機械の操作とメンテナンスのトレーニングが行われます。期間: 5 営業日。
3. 甲のプログラミング研修に参加する人員は、工作機械の操作または職業教育に関する技術的基礎を有していなければならず、操作および保守研修に参加する人員は、一定の一般的な工作機械の操作スキルを有していなければならない。
4. 機器の使用期間中、ユーザーに関連する技術相談、現場での技術サービス、メンテナンス用のスペアパーツをタイムリーに提供し、追跡サービスを提供します。
（5）機械の保証とアフターサービス
1. 工作機械の無償保証期間：
機械部品については自社納品機の受領日から12ヶ月間です。
コントローラー部品の自社納品機受領日より12ヶ月。
2. 保証期間内のアフターサービスは、乙が無料で提供するものとします。乙はサービス通知（FAXまたは手紙）を受け取ってから8時間以内に応答するものとします。ユーザーが自ら問題を解決できず、工場に人員を派遣して対応する必要がある場合、乙は1営業日以内にユーザーの現場に到着し、問題を解決するものとします。
3. 保証期間中、通常使用または非消耗品の場合、当事者Bは損傷した部品と修理を無料で提供する責任があります。
4. 以下の状況は保証期間内であっても適用されず、ユーザーは修理費用を支払う必要があります。
4-1 自然災害の場合 人為的災害とは、人間の力では防ぎきれない災害によって引き起こされる被害のことです。
4-2 甲の不適切な操作、保守により生じた故障。
4-3は、甲の過失により不適切な積み下ろし作業や保管期間の長期化により機械の外観や内部に損傷が生じ、甲自身が分解・改造を行った結果生じた人為的損害です。
5. 保証期間外の場合、乙は甲と良好なアフターサービス関係を確立し、必要なスペアパーツを割引価格で甲に提供するものとします。故障が発生した場合、乙はユーザーからの通知を受けてから 8 時間以内に対応するものとします。対応のために人員を工場に派遣する必要がある場合、乙は 1 営業日以内に人員が到着するようにするものとします。費用は両当事者の交渉により決定されます。
6. テクニカルサービスセンター
