Pypdraaddraaibank

Die algehele ratkas-spileenheid gebruik 'n hoëkrag-spilmotor met traplose spoedregulering binne die ratreeks, met 'n wye verstelbereik, wat aan die vereistes van skroefpresisiebewerking kan voldoen en doeltreffende snywerk kan bereik. Die toepassing van uitgebluste presisie-slypratte en hoë kwaliteit laers verseker lae masjiengeraas en goeie klankgehalte. Die spilkas neem 'n eksterne sirkulasie smeer- en verkoelingstelsel aan, wat nie net die temperatuurstyging van die spil verminder nie, maar ook effektief die netheid en smering van die spilkas verseker. X. Hoë-presisie balskroewe word vir die Z-as gebruik, en YT-sagte bande word aan die spoor van die groot sleepplaat geheg om die leidingakkuraatheid en masjiengereedskapakkuraatheidbehoud te verbeter, wat die lewensduur van die masjiengereedskap effektief verleng. Hierdie masjiengereedskap is geskik vir bondelverwerking van gietstukke en staalonderdele, sowel as vir ruwe en semi-presisie verwerking.

Ewekansige aanhegsels en gereedskap

2.1 Oorsig van die doel, prestasie en kenmerke van draaibanke

Die QK1319 horisontale draaibank kan verskeie draaitake onderneem, insluitend die draai van die buitenste sirkel, binnegat en eindvlak van verskeie dele; Die boonste gereedskaphouer kan gebruik word vir die draai van kort tapse hoeke (kegel generatrix lengte L ≤ 300 mm) wanneer dit onafhanklik bedryf word, en kan gebruik word vir die draai van lang taps hoeke wanneer dit gekombineer word met longitudinale voeding; Daarbenewens kan dit ook voldoen aan die prosesvereistes van boor, boor en nes, en is ook geskik vir sterk draai van harde legeringssnygereedskap om verskeie swart en nie-ysterhoudende metale te verwerk.

Hierdie masjiengereedskap het ook inherente eienskappe soos hoë krag, hoë spoed, lae geraas, sterk styfheid, hoë presisie en goeie presisiebehoud. Dit het ook uiterlike kenmerke soos pragtige en elegante voorkoms, kompakte en redelike uitleg. Dit het ook voordele soos gesentraliseerde handvatsel, intuïtiewe etiketbeeld, buigsame en gerieflike werking, veiligheid en betroubaarheid, en goeie gemak.

2.2 Hoof tegniese parameters van die masjiengereedskap:

3.1 Bedraam

Die bed neem 'n integrale struktuur aan, hars sand gietvorm, en die geleiderail neem hoëfrekwensie blus- en slyptegnologie aan, wat die masjienwerktuig goeie slytweerstand en presisiebehoud het. Die bedwydte is 600 mm, en die π-vormige versterkingsribbe gee die bed uitstekende styfheid, vibrasieweerstand en weerstand teen dwarssnitvervorming. Die 45 ° skuins agterste chip verwydering metode is gerieflik vir chip verwydering. Om die algehele seismiese weerstand van die bed te verbeter, word 'n sandseëlstruktuur aangeneem. Die bed het gevorderde eindige elementmeganika-analise ondergaan, wat teoreties die rasionaliteit van die struktuur, uitstekende rigiditeit, seismiese weerstand en weerstand teen seksievervorming bevestig.

3.2 Spilkas

Die spil neem 'n driepuntsteunvorm aan, met voor- en agtersteun as die hoofsteun en middelsteun as die hulp. Redelike laerkonfigurasie en span-ontwerp, tesame met hoë-presisie spillaers, stel die masjiengereedskap in staat om goeie rotasie-akkuraatheid en hoë spilstyfheid en lasdravermoë te hê. Die geoptimaliseerde transmissiestelsel en ratte verwerk deur hoëfrekwensie-blus- en slyptegnologie maak dat die spilkas die eienskappe van lae geraas, hoë transmissieakkuraatheid en groot uitsetwringkrag het. Die spilrem is 'n sensitiewe en betroubare rem wat saam met die motor kom.

3.3 Stertsitplek

Die stertstok bestaan ​​uit 'n bo- en onderlyf. Die bolyf is toegerus met 'n mou en 'n mou vinnig/stadig bewegende meganisme. Die tapsgat van die masjiengereedskap se stertstokhuls is metrieke nr. 6. As 'n tapshuls geïnstalleer is, kan 'n Mohs nr. 5-punt gebruik word. Die agterstok van hierdie masjiengereedskap het die kenmerke van hoë presisie, sterk dravermoë, lang onderhoudsiklus en betroubare werking.

3.4 Sleepwa en meshouer

Die hooffunksie van hierdie afdeling is om verskeie voertake te voltooi. Ten einde effektief te voorkom dat die groot sleepwavoer in die lengte kruip, gebruik die sleepwa-geleidingspoorpaar die metode om hoëprestasie-sagte plastiekband te plak; Die probleem van longitudinale en transversale voerkoppeling in die longitudinale en dwarstakstruktuur is deeglik uitgeskakel, en die betroubaarheid van die masjiengereedskap verbeter.

3.5 Verkoelingstelsel

Daar is 'n toegewyde verkoelingsboks onder die grondvlak van die masjiengereedskapfondasie. Nadat die verkoelingsvloeistof deur die verkoelingspomp uitgepomp is, word dit in die effektiewe snyarea deur die watertoevoerpyp gespuit om die snytoestande effektief te verbeter. Die koelmiddel kan deur die onderste spaandergroef van die bed in die koelboks herwin word, sonder om die omgewing te besoedel.

3.6 Hidrouliese stelsel

Verdeel in twee dele, een is die smering van die leispoor en skroef, met behulp van 'n intermitterende elektroniese oliepomp om intermitterende olietoevoer te verkry, en die tyd kan aangepas word soos nodig. II Die spilkas word met 'n sikloïdiese oliepomp gesmeer. Nadat die masjien aangeskakel is, loop die oliepomp outomaties en vloei in die spilkas in nadat dit uitgepomp is, die spilratte en -laers gesmeer word en uiteindelik na die smeerolietenk terugkeer om die siklus te voltooi.

3.7 Elektriese Stelsel

Die elektriese stelsel besef hoofsaaklik die beheer van sterk en swak elektrisiteit, wat die meganiese en elektriese stelsels effektief integreer en dit maklik maak om die masjiengereedskap te beheer en te bestuur.

4.1 QK1319 Horisontale Draaibank Uitvoering Standaard, sy hoof items is soos volg:

Die rondheid van die buitenste sirkel van die presisiemotor is 0.015mm/100mm

Die silindrisiteit van die buitenste sirkel van die presisiemotor is 0,01 mm/100 mm

Die platheid van die presies bewerkte eindvlak is 0.01mm/100mm

Die steekakkuraatheid van die presisiemotorsteek is 60 mm, met 'n lengte van 0,015 mm

Dimensionele akkuraatheid IT 7

5.1 Rondheid van presisie motor buitenste sirkel 0.015mm/100mm

5.2 Die silindrisiteit van die buitenste sirkel van die presisiemotor is 0,01 mm/100 mm

5.3 Vlakheid van presies bewerkte eindvlak 0,01 mm/100 mm

5.4 Hellingsakkuraatheid van presisiedraai: 0,015 mm op 'n lengte van 60 mm

5.5 Dimensionele Akkuraatheid IT 7

5.6 Bedhardheid groter as HRC52

7.1 Gehalteversekering

7.1.1 Die produkwaarborgtydperk is binne 12 maande vanaf die datum van toerusting aflewering.

7.1.2 Gedurende die waarborgtydperk, indien enige kwaliteitsprobleme met die toerusting voorkom, sal Party B verantwoordelik wees vir gratis herstel of vervanging van beskadigde onderdele totdat die toerusting normale gebruik bereik;

7.2 Diensverbintenis

a. Gratis diens sal binne een jaar geïmplementeer word, met waarborg vir herstel en vervanging, behalwe vir aanspreeklikheidsongelukke. In ooreenstemming met die beginsel van vriendelike samewerking, sal betaalde tegniese en onderdeledienste een jaar later geïmplementeer word.

b. Tydige voorsiening van onderdele om langtermyn voorsiening van onderhoudskomponente te verseker.

c. Indien kwaliteit probleme tydens die gebruiker se gebruik van die produk gevind word, sal 'n reaksie of dienspersoneel binne 48 uur na ontvangs van kennisgewing van die gebruiker gestuur word, en die fout sal nie uitgeskakel word nie en die instandhoudingspersoneel sal nie die terrein verlaat nie.

8.1 Enige aangeleenthede wat nie in hierdie ooreenkoms gedek word nie, sal opgelos word deur konsultasie tussen Party A en Party B.

8.2 Hierdie ooreenkoms, as 'n aanhangsel tot die kontrak, het dieselfde regsgevolge as die kontrak.

8.3 Hierdie ooreenkoms word in viervoud gemaak, met elke party wat een kopie hou, die Materiaalverkrygingsbestuursafdeling hou een kopie, en die ander kopie wat vir toekomstige verwysing gehou word. Beide partye sal die ooreenkoms onderteken en stempel