파이프 나사 선반

QK1319 수평 선반 베드는 넓은 가이드 레일 표면을 가진 일체형 구조입니다. 오버클러킹 담금질 및 정밀 연삭 후 공작 기계의 강성이 크게 향상되어 공작 기계의 정확도와 서비스 수명을 효과적으로 보장합니다.

제품 설명

전체 기어박스 스핀들 유닛은 기어 범위 내에서 무단 속도 조절이 가능한 고출력 스핀들 모터를 채택하여 조정 범위가 넓어 나사산 정밀 가공의 요구 사항을 충족하고 효율적인 절삭을 달성할 수 있습니다. 담금질 정밀 연삭 기어와 고품질 베어링을 적용하여 기계 소음을 낮추고 음질을 양호하게 보장합니다. 스핀들 박스는 외부 순환 윤활 및 냉각 시스템을 채택하여 스핀들의 온도 상승을 줄일 뿐만 아니라 스핀들 박스의 청결과 윤활을 효과적으로 보장합니다. X. Z축에는 고정밀 볼 스크류를 사용하고 YT 소프트 벨트를 대형 드래그 플레이트의 트랙에 부착하여 가이드 정확도와 공작 기계 정확도 유지력을 향상시켜 공작 기계의 수명을 효과적으로 연장합니다. 이 공작 기계는 주물 및 강철 부품의 일괄 처리와 거친 가공 및 반정밀 가공에 적합합니다.

공급 범위

일련번호	장비 이름	모델 또는 사양	설명하다	숫자
1	CNC선반	QK13191500600	클램프 1개와 상단 하중 지지 2.5T 1개	1개 단위
		(바닥형 침대)	가이드 레일 폭 (600MM)
2	체계	광저우 980TDI		1세트
		베이징 KND2000
3	볼스크류	6310*2410부터	한강 P4	1세트
		엑스 4006*875	한강 P3
4	서보 모터	X 모터 1.85KW13015N	광저우/KND	2개 단위
		Z 모터 2.3KW13015N
5	전기 칼 테이블	LDB4 280*280	홍다/신수	1세트
6	메인 모터	15KW	싱타이 모터
7	나사 공급 베어링	7602040P4	하얼빈
		7602025P4
8	스핀들 박스 기어	레벨 6 고급 기어 연삭	선양 제1공작기계공장
9	주파수 변환기	15KW	부르다
10	축	고정밀 스핀들	수라바야 재단
11	스핀들 베어링	NN3052KP5	페가수스
		7048ACP5
12	척	500 매뉴얼 3클로	국내 유명

무작위 첨부 파일 및 도구

일련번호	이름	도면 번호 또는 모델	명세서	숫자	노트
1	척렌치			1	개인
2	도구 테이블 렌치			1	개인
3	테일스톡 렌치			1	개인
4	칼받침대를 따라가세요		주문 제작
5	중앙 프레임		주문 제작	1개를 포함하여 3미터 이상	개인
6	냉각 장치		무작위의	1	세트
7	조절 나사		무작위의	1	세트
8	24V 조명		무작위의	1	세트

제품의 주요 성능 및 매개변수

2.1 선반의 목적, 성능 및 특성 개요

QK1319 수평 선반은 다양한 부품의 외측 원, 내측 구멍, 단면을 선삭하는 등 다양한 선삭 작업을 수행할 수 있습니다. 상부 툴 홀더는 독립적으로 작동할 경우 짧은 테이퍼 각도(원뿔 모선 길이 L ≤ 300mm)를 선삭하는 데 사용할 수 있으며, 세로 이송과 결합할 경우 긴 테이퍼 각도를 선삭하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 드릴링, 보링 및 네스팅의 공정 요구 사항도 충족할 수 있으며 다양한 흑색 및 비철 금속을 가공하기 위한 경질 합금 절삭 공구의 강력한 선삭에도 적합합니다.

이 공작 기계는 또한 고출력, 고속, 저소음, 강력한 강성, 높은 정밀도 및 양호한 정밀도 유지와 같은 고유한 특성을 가지고 있습니다. 또한 아름답고 우아한 외관, 컴팩트하고 합리적인 레이아웃과 같은 외부 특성을 가지고 있습니다. 또한 중앙 집중식 핸들, 직관적인 라벨 이미지, 유연하고 편리한 작동, 안전성 및 신뢰성, 양호한 편안함과 같은 장점이 있습니다.

2.2 공작 기계의 주요 기술 매개변수:

2.1 베드의 최대 회전 직경	860mm
2.2 서보 모터	15nm,15nm
2.3 툴홀더의 최대 회전 직경	540mm
2.4 X 중간 캐리지 너비	330mm
2.5 침대 상부 가이드 레일의 폭	600mm
2.6 스핀들 관통 구멍 직경	196mm
2.7 스핀들 속도	25-84/108-382
2.8 스핀들	수동 2단 기어
2.9 전면 척과 후면 척 사이의 거리	1500mm
2.10 Z 방향의 캐리지의 최소 이동 단위	0.001mm/분
2.11 X방향으로 드래그 플레이트의 최소 이동 단위	0.0005mm/분
2.12 캐리지의 Z 방향 스트로크	1500mm
2.13 팔레트 X 방향 이동	470mm
2.14 X상 위치 정확도	0.015mm/100mm
2.15 Z상 위치 정확도	0.02mm/100mm
2.16 X상 반복 위치 정확도	0.01mm/100mm
2.17 Z상 반복 위치 정확도	0.01mm/100mm
2.18 최대 처리 길이	1350mm
2.19 X/Z 캐리지의 빠른 이동 속도	6000mm/분
2.20 테일스톡 슬리브 직경	130mm
2.21 테일스톡 슬리브 테이퍼형 구멍	모스 6호
2.22 테일스톡 슬리브의 최대 스트로크	250mm
2.23 주 모터 동력	15KW
2.24 전동공구 홀더의 반복 가능한 위치 정확도	0.002mm
2.25 전체 기계 무게	5.5톤
2.26 외관 크기(mm)	높이 2200너비 2200길이 4200

주요 구성 요소 구조 설명

3.1 침대 프레임

침대는 일체형 구조, 수지 모래 성형을 채택하고 가이드 레일은 고주파 담금질 및 연삭 기술을 채택하여 공작 기계가 우수한 내마모성과 정밀도 유지력을 갖도록 합니다. 침대 폭은 600mm이고 π 모양의 보강 리브는 침대에 우수한 강성, 진동 저항성 및 단면 변형 저항성을 제공합니다. 45° 경사 후방 칩 제거 방법은 칩 제거에 편리합니다. 침대의 전체 내진성을 개선하기 위해 모래 밀봉 구조를 채택했습니다. 침대는 고급 유한 요소 역학 분석을 거쳤으며 구조의 합리성, 우수한 강성, 내진성 및 단면 변형 저항성을 이론적으로 확인했습니다.

3.2 스핀들 박스

스핀들은 3점 지지 형태를 채택하여 전면 및 후면 지지대를 주 지지대로 하고 중간 지지대를 보조 지지대로 합니다. 합리적인 베어링 구성 및 스팬 설계와 고정밀 스핀들 베어링을 결합하여 공작 기계가 좋은 회전 정확도와 높은 스핀들 강성 및 하중 지지 용량을 갖도록 합니다. 고주파 담금질 및 연삭 기술로 처리된 최적화된 전달 시스템과 기어는 스핀들 박스가 저소음, 높은 전달 정확도 및 큰 출력 토크의 특성을 갖도록 합니다. 스핀들 브레이크는 모터와 함께 제공되는 민감하고 신뢰할 수 있는 브레이크입니다.

3.3 테일 시트

테일스톡은 상체와 하체로 구성되어 있습니다. 상체에는 슬리브와 슬리브 고속/저속 이동 메커니즘이 장착되어 있습니다. 공작 기계의 테일스톡 슬리브의 테이퍼 구멍은 미터법 No. 6입니다. 테이퍼 슬리브를 설치하면 모스 No. 5 팁을 사용할 수 있습니다. 이 공작 기계의 테일스톡은 고정밀, 강력한 하중 지지력, 긴 유지 보수 주기 및 안정적인 작동이라는 특성을 가지고 있습니다.

3.4 트레일러 및 칼 홀더

이 섹션의 주요 기능은 다양한 공급 작업을 완료하는 것입니다. 대형 트레일러 피드의 세로 크롤링을 효과적으로 방지하기 위해 트레일러 가이드 레일 쌍은 고성능 플라스틱 소프트 테이프를 붙이는 방법을 채택합니다. 세로 및 가로 분기 구조에서 세로 및 가로 피드 연결 문제를 철저히 제거하고 공작 기계의 신뢰성을 향상시킵니다.

3.5 냉각 시스템

공작기계 기초의 지면 아래에 전용 냉각 상자가 있습니다. 냉각 펌프로 냉각액을 펌핑한 후, 물 공급 파이프를 통해 효과적인 절단 영역으로 분사하여 절단 조건을 효과적으로 개선합니다. 냉각수는 베드의 바닥 칩 홈을 통해 냉각 상자로 회수할 수 있으며, 환경 오염을 일으키지 않습니다.

3.6 유압 시스템

두 부분으로 나뉘는데, 하나는 가이드 레일과 나사의 윤활로, 간헐적 전자 오일 펌프를 사용하여 간헐적 오일 공급을 달성하고, 시간은 필요에 따라 조정할 수 있습니다. II 스핀들 박스는 사이클로이드 오일 펌프를 사용하여 윤활합니다. 기계에 전원이 공급되면 오일 펌프가 자동으로 작동하여 펌핑된 후 스핀들 박스로 흘러들어 스핀들 기어와 베어링을 윤활하고 마지막으로 윤활 오일 탱크로 돌아와 사이클을 완료합니다.

3.7 전기 시스템

전기 시스템은 주로 강약전기의 제어를 실현하여 기계 및 전기 시스템을 효과적으로 통합하고, 공작기계의 제어 및 조작을 용이하게 합니다.