Die gesamte Getriebespindeleinheit verwendet einen Hochleistungsspindelmotor mit stufenloser Drehzahlregelung innerhalb des Getriebebereichs und einem großen Einstellbereich, der die Anforderungen der Gewindepräzisionsbearbeitung erfüllen und ein effizientes Schneiden ermöglichen kann. Der Einsatz von gehärteten Präzisionsschleifgetrieben und hochwertigen Lagern sorgt für geringe Maschinengeräusche und gute Klangqualität. Der Spindelkasten verfügt über ein externes Umlaufschmier- und Kühlsystem, das nicht nur den Temperaturanstieg der Spindel reduziert, sondern auch effektiv die Sauberkeit und Schmierung des Spindelkastens gewährleistet. X. Für die Z-Achse werden hochpräzise Kugelumlaufspindeln verwendet, und an der Spur der großen Schleppplatte sind weiche YT-Bänder angebracht, um die Führungsgenauigkeit und die Beibehaltung der Werkzeugmaschinengenauigkeit zu verbessern und so die Lebensdauer der Werkzeugmaschine effektiv zu verlängern. Diese Werkzeugmaschine eignet sich für die Chargenverarbeitung von Guss- und Stahlteilen sowie für die Grob- und Halbpräzisionsverarbeitung.
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Seriennummer |
Gerätename |
Modell oder Spezifikation |
Beschreiben |
Nummer |
| 1 | CNC-Drehmaschine | QK1319*1500*600 | Eine Klemme und eine obere Tragkraft von 2,5 t | 1 Einheit |
| (Standbett) | Führungsschienenbreite (600 mm) | |||
| 2 | System | Guangshu 980TDI | 1 Satz | |
| Peking KND2000 | ||||
| 3 | Kugelumlaufspindel | Von 6310*2410 | Han-Fluss P4 | 1 Satz |
| X 4006*875 | Han-Fluss P3 | |||
| 4 | Servomotor | X-Motor 1,85KW13015N | Guangshu/KND | 2 Einheit |
| Z-Motor 2,3KW13015N | ||||
| 5 | Elektrischer Messertisch | LDB4 280*280 | Stadtbezirk Hongda | 1 Satz |
| 6 | Hauptmotor | 15KW | Xingtai Motor | |
| 7 | Schneckenvorschublager | Nr. 7602040P4 | Harbin | |
| Nr. 7602025P4 | ||||
| 8 | Spindelkastengetriebe | Level 6 – Fortgeschrittenes Zahnradschleifen | Erste Werkzeugmaschinenfabrik in Shenyang | |
| 9 | Frequenzumrichter | 15KW | Hagel | |
| 10 | Spindel | Hochpräzise Spindel | Surabaya-Stiftung | |
| 11 | Spindellagerung | NN3052KP5 | Pegasus | |
| 7048ACP5 | ||||
| 12 | Futter | 500 Handbuch drei Krallen | Inländische Berühmtheit |
Zufällige Anhänge und Werkzeuge
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Seriennummer |
Name |
Zeichnungsnummer oder Modell |
Spezifikationen |
Nummer |
Anmerkungen |
| 1 | Bohrfutterschlüssel | 1 | Person | ||
| 2 | Werkzeugtischschlüssel | 1 | Person | ||
| 3 | Reitstockschlüssel | 1 | Person | ||
| 4 | Folgen Sie der Messerablage | Mass angefertigt | |||
| 5 | Mittelrahmen | Mass angefertigt | Über 3 Meter, davon 1 | Person | |
| 6 | Kühlgerät | zufällig | 1 | Satz | |
| 7 | Einstellbare Schraube | zufällig | 1 | Satz | |
| 8 | 24V Beleuchtung | zufällig | 1 | Satz |
2.1 Überblick über Einsatzzweck, Leistung und Eigenschaften von Drehmaschinen
Die Horizontaldrehmaschine QK1319 kann verschiedene Drehaufgaben übernehmen, darunter das Drehen des Außenkreises, des Innenlochs und der Endfläche verschiedener Teile. Der obere Werkzeughalter kann zum Drehen kurzer Kegelwinkel (Kegelmantellänge L ≤ 300 mm) verwendet werden, wenn er unabhängig betrieben wird, und kann zum Drehen langer Kegelwinkel verwendet werden, wenn er mit Längsvorschub kombiniert wird. Darüber hinaus kann er auch die Prozessanforderungen des Bohrens, Ausbohrens und Verschachtelns erfüllen und eignet sich auch zum starken Drehen von Hartlegierungsschneidwerkzeugen zur Bearbeitung verschiedener Schwarz- und Nichteisenmetalle.
Diese Werkzeugmaschine verfügt außerdem über inhärente Eigenschaften wie hohe Leistung, hohe Geschwindigkeit, geringe Geräuschentwicklung, starke Steifigkeit, hohe Präzision und gute Präzisionsbeibehaltung. Es verfügt auch über äußere Eigenschaften wie ein schönes und elegantes Erscheinungsbild, ein kompaktes und vernünftiges Layout. Es bietet außerdem Vorteile wie einen zentralisierten Griff, ein intuitives Etikettenbild, eine flexible und bequeme Bedienung, Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie guten Komfort.
2.2 Wichtigste technische Parameter der Werkzeugmaschine:
| 2.1 Maximaler Rotationsdurchmesser des Bettes | 860 mm |
| 2.2 Servomotor | 15 nm, 15 nm |
| 2.3 Maximaler Rotationsdurchmesser des Werkzeughalters | 540 mm |
| 2,4 x mittlere Wagenbreite | 330 mm |
| 2.5 Breite der Führungsschienen im oberen Teil des Bettes | 600 mm |
| 2.6 Spindeldurchgangslochdurchmesser | 196 mm |
| 2.7 Spindeldrehzahl | 25-84/108-382 |
| 2.8 Spindel | Manuell, zwei Gänge |
| 2.9 Abstand zwischen vorderem und hinterem Spannfutter | 1500 mm |
| 2.10 Minimale Bewegungseinheit des Schlittens in Z-Richtung | 0,001 mm/min |
| 2.11 Minimale Bewegungseinheit der Schleppplatte in X-Richtung | 0,0005 mm/min |
| 2.12 Schlittenhub in Z-Richtung | 1500 mm |
| 2.13 Palettenbewegung in X-Richtung | 470 mm |
| 2.14 X-Phasen-Positionierungsgenauigkeit | 0,015 mm/100 mm |
| 2.15 Genauigkeit der Z-Phasenpositionierung | 0,02 mm/100 mm |
| 2.16 Genauigkeit der X-Phasen-Wiederholungspositionierung | 0,01 mm/100 mm |
| 2.17 Genauigkeit der Z-Phasen-Wiederholpositionierung | 0,01 mm/100 mm |
| 2.18 Maximale Verarbeitungslänge | 1350 mm |
| 2.19 X/Z-Eilganggeschwindigkeit des Schlittens | 6000 mm/min |
| 2,20 Reitstock-Pinolendurchmesser | 130 mm |
| 2.21 Kegelbohrung der Reitstockpinole | Mohs Nr. 6 |
| 2.22 Maximaler Pinolenhub | 250 mm |
| 2.23 Hauptmotorleistung | 15KW |
| 2.24 Wiederholbare Positioniergenauigkeit des elektrischen Werkzeughalters | 0,002 mm |
| 2.25 Gesamtgewicht der Maschine | 5.5T |
| 2.26 Erscheinungsgröße (mm) | Höhe 2200*Breite 2200*Länge 4200 |
3.1 Bettrahmen
Das Bett hat eine integrierte Struktur, Harzsandguss, und die Führungsschiene verwendet Hochfrequenz-Abschreck- und Schleiftechnologie, wodurch die Werkzeugmaschine eine gute Verschleißfestigkeit und Präzisionsbeständigkeit aufweist. Die Bettbreite beträgt 600 mm, und die π-förmigen Verstärkungsrippen verleihen dem Bett hervorragende Steifigkeit, Vibrationsfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Querschnittsverzerrungen. Die um 45 ° geneigte hintere Spanabfuhrmethode ist für die Spanabfuhr praktisch. Um die allgemeine Erdbebensicherheit des Betts zu verbessern, wird eine Sanddichtungsstruktur verwendet. Das Bett wurde einer fortgeschrittenen Analyse der Finite-Elemente-Mechanik unterzogen, die theoretisch die Rationalität der Struktur, die hervorragende Steifigkeit, Erdbebensicherheit und Widerstandsfähigkeit gegen Querschnittsverzerrungen bestätigt.
3.2 Spindelkasten
Die Spindel hat eine Dreipunkt-Stützform, wobei die vordere und hintere Stütze die Hauptstütze und die mittlere Stütze die Hilfsstütze ist. Eine vernünftige Lagerkonfiguration und Spannweitenkonstruktion in Verbindung mit hochpräzisen Spindellagern ermöglichen der Werkzeugmaschine eine gute Rotationsgenauigkeit sowie eine hohe Spindelsteifigkeit und Tragfähigkeit. Das optimierte Übertragungssystem und die mit Hochfrequenz-Abschreck- und Schleiftechnologie verarbeiteten Zahnräder verleihen dem Spindelkasten die Eigenschaften geringer Geräuschentwicklung, hoher Übertragungsgenauigkeit und großem Ausgangsdrehmoment. Die Spindelbremse ist eine empfindliche und zuverlässige Bremse, die mit dem Motor geliefert wird.
3.3 Hecksitz
Der Reitstock besteht aus einem oberen und einem unteren Körper. Der obere Körper ist mit einer Hülse und einem Mechanismus zum schnellen/langsamen Bewegen der Hülse ausgestattet. Das Kegelloch der Reitstockhülse der Werkzeugmaschine ist metrisch Nr. 6. Wenn eine Kegelhülse installiert ist, kann eine Mohs-Spitze Nr. 5 verwendet werden. Der Reitstock dieser Werkzeugmaschine zeichnet sich durch hohe Präzision, starke Tragfähigkeit, lange Wartungszyklen und zuverlässigen Betrieb aus.
3.4 Anhänger und Messerhalter
Die Hauptfunktion dieses Abschnitts besteht darin, verschiedene Fütterungsaufgaben zu erledigen. Um ein Längskriechen des großen Anhängervorschubs wirksam zu verhindern, wird das Führungsschienenpaar des Anhängers mit einem Hochleistungs-Weichband aus Kunststoff verklebt. Das Problem der Längs- und Quervorschubverbindung in der Längs- und Querzweigstruktur wurde gründlich beseitigt und die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine verbessert.
3.5 Kühlsystem
Unterhalb des Bodenniveaus des Werkzeugmaschinenfundaments befindet sich eine spezielle Kühlbox. Nachdem die Kühlflüssigkeit von der Kühlpumpe abgepumpt wurde, wird sie durch die Wasserversorgungsleitung in den effektiven Schneidbereich gesprüht, um die Schneidbedingungen effektiv zu verbessern. Das Kühlmittel kann durch die untere Spanrille des Betts in die Kühlbox zurückgeführt werden, ohne die Umwelt zu verschmutzen.
3.6 Hydrauliksystem
In zwei Teile unterteilt, einer ist die Schmierung der Führungsschiene und der Schraube, wobei eine intermittierende elektronische Ölpumpe verwendet wird, um eine intermittierende Ölzufuhr zu erreichen, und die Zeit kann nach Bedarf eingestellt werden. II Der Spindelkasten wird mit einer Zykloidenölpumpe geschmiert. Nach dem Einschalten der Maschine läuft die Ölpumpe automatisch und fließt nach dem Abpumpen in den Spindelkasten, schmiert die Spindelzahnräder und -lager und kehrt schließlich zum Schmieröltank zurück, um den Zyklus abzuschließen.
3.7 Elektrisches System
Das elektrische System ermöglicht hauptsächlich die Steuerung von starker und schwacher Elektrizität, integriert die mechanischen und elektrischen Systeme effektiv und ermöglicht eine einfache Steuerung und Bedienung der Werkzeugmaschine.
4.1 Ausführungsstandard für Horizontaldrehmaschinen QK1319. Die wichtigsten Punkte sind wie folgt:
Die Rundheit des äußeren Kreises des Präzisionsautos beträgt 0,015 mm/100 mm
Die Zylindrizität des äußeren Kreises des Präzisionsautos beträgt 0,01 mm/100 mm
Die Ebenheit der präzisionsgefertigten Endfläche beträgt 0,01 mm/100 mm.
Die Teilungsgenauigkeit der Präzisions-Wagenteilung beträgt 60 mm, bei einer Länge von 0,015 mm
Maßgenauigkeit IT 7
5.1 Rundheit des Präzisions-Außenkreises des Autos 0,015 mm/100 mm
5.2 Die Zylindrizität des äußeren Kreises des Präzisionsautos beträgt 0,01 mm/100 mm
5.3 Ebenheit der präzisionsbearbeiteten Stirnfläche 0,01 mm/100 mm
5.4 Teilungsgenauigkeit beim Feindrehen: 0,015 mm auf einer Länge von 60 mm
5.5 Maßhaltigkeit IT 7
5.6 Betthärte größer als HRC52
7.1 Qualitätssicherung
7.1.1 Die Produktgarantiezeit beträgt 12 Monate ab Lieferdatum des Geräts.
7.1.2 Sollten während der Garantiezeit Qualitätsprobleme mit dem Gerät auftreten, ist Partei B für die kostenlose Reparatur oder den Austausch beschädigter Teile verantwortlich, bis das Gerät wieder normal verwendet werden kann.
7.2 Leistungsverpflichtung
a. Innerhalb eines Jahres wird ein kostenloser Service mit Garantie für Reparatur und Ersatz durchgeführt, außer bei Haftpflichtunfällen. Gemäß dem Prinzip der freundlichen Zusammenarbeit werden kostenpflichtige technische und Ersatzteilservices ein Jahr später durchgeführt.
b. Zeitnahe Bereitstellung von Ersatzteilen, um eine langfristige Versorgung mit Wartungskomponenten sicherzustellen.
c. Wenn während der Verwendung des Produkts durch den Benutzer Qualitätsprobleme festgestellt werden, wird innerhalb von 48 Stunden nach Erhalt der Benachrichtigung durch den Benutzer ein Reaktions- oder Servicepersonal entsandt. Der Fehler wird nicht behoben und das Wartungspersonal verlässt den Standort nicht.
8.1 Alle in dieser Vereinbarung nicht behandelten Angelegenheiten werden durch Beratung zwischen Partei A und Partei B geklärt.
8.2 Diese Vereinbarung ist als Anlage zum Vertrag anzusehen und hat die gleiche Rechtswirkung wie dieser.
8.3 Diese Vereinbarung wird in vierfacher Ausfertigung erstellt, wobei jede Partei eine Kopie besitzt, die Abteilung Materialbeschaffungsmanagement eine Kopie besitzt und die andere Kopie für zukünftige Bezugnahme aufbewahrt wird. Beide Parteien unterzeichnen und stempeln die Vereinbarung
