1. 공급 범위 및 공작 기계 매개변수
| 모델 | JH-850E | |
| 최대 회전 반경 | mm | Ø910 |
| 유압척 | 인치 | 21" x 3개의 발톱 |
| 절단 직경 | mm | Ø850 |
| 최대 절단 높이 | mm | 730 |
| 최대 가공 작업물 중량 | 킬로그램 | 1600 |
| X축 이동 | mm | +500，-40 |
| Z축 이동 | mm | 750 |
| 스핀들 속도 | 분당 회전수 | 1-1500 |
| 스핀들 끝 유형 | A2-11 | |
| 스핀들 베어링 직경 | mm | Ø160 |
| 스핀들 최대 토크 | 엔엠 | 850 |
| 포탑 형태 | E | |
| 외부 직경 툴 홀더 사양 | mm | 입 32×32 |
| 내경 툴 홀더 사양 | mm | Φ50 |
| 공구 매거진 용량 | 8 | |
| 전원 | 유압 | |
| X축 급속이송 | 분당 미터 | 20 |
| Z축 급속 이송 | 분당 미터 | 20 |
| 스핀들 모터 | 킬로와트 | 22 |
| X축 서보모터 | 킬로와트 | 3 |
| Z축 서보 모터 | 킬로와트 | 7 |
| 유압 탱크 용량 | L | 50 |
| 윤활유 탱크 | L | 2 |
| 기계적 무게 | 킬로그램 | 13,500 |
| 기계적 치수(길이/폭/높이) | mm | 3600/2300/3400이 현물로 적용됩니다. |
2. 표준 구성
| 1 | 21인치 3조 솔리드 유압척 및 회전 실린더 | 1 |
| 2 | 부드러운 발톱 | 1 |
| 3 | 척 고압 및 저압 2단계 회로 | 1 |
| 4 | 칩카트 | 1 |
| 5 | 철칩 컨베이어 | 1 |
| 6 | 완벽한 방수 시트 메탈 | 1 |
| 7 | 절단수 장치 및 싱크대 | 1 |
| 8 | 전자동 윤활유 시스템 | 1 |
| 9 | 도구 포탑 용량 12개 | 1 |
| 10 | 전기 캐비닛 열교환기 | 1 |
| 11 | 유압 시스템(공랭식 쿨러) 유닛 | 1 |
| 12 | 작업등 | 1 |
| 13 | 경고등 | 1 |
| 14 | 기본 나사 및 수평 스페이서 | 1 |
| 15 | CNC 제어 기능 : Faunc 0i-T 시리즈(10.4" LCD), 표준 기능 | 1 |
| 16 | 문 안전 보호 | 1 |
| 17 | 유지보수 매뉴얼(FANUC) | 1 |
| 18 | 정확도 검사 양식(중국어) | 1 |
3. 고객이 선택한 특수 구성
| 1 | 툴 홀더, 외경 툴 홀더 | 2 |
| 2 | 툴 홀더, 내부 단면 툴 홀더 | 2 |
| 3 | 슬리브 Ø40,Ø32 | 1개씩 |
4. 주요 액세서리 목록
공작기계 주요부품 목록
JH-850E 수직선반
| 목 | 이름 | 사양 및 모델 | 제조업체 | 주목 |
| 1 | 침대구조재료 | 박스형 구조, 고강도 주철 | ||
| 2 | CNC 시스템 | 파누크 0i-TF | 화낙 | |
| 3 | X, Z 축 서보 모터 | 3.0/7.0KW | 화낙 | |
| 4 | 스핀들 모터 | 22kw | ||
| 5 | 스핀들 베어링 | 직경 160 | 일본NSKP4 | 또는 동등한 제품 |
| 6 | 자동 윤활 시스템 | 유역 | 또는 동등한 제품 | |
| 7 | 절삭유 시스템 | 스터 | 또는 동등한 제품 | |
| 8 | 공구 교환 구조 | 수평 터렛, 8개 도구 위치 | 대만 브랜드 | 또는 동등한 제품 |
| 9 | 유압척 | 21인치 | 대만 브랜드 | 또는 동등한 제품 |
| 11 | 볼스크류 | X、Φ40、ZΦ45 | 티케이(THK) | 또는 동등한 제품 |
| 12 | 라인 레일 강화 롤러 | 45mm | 티케이(THK) | 또는 동등한 제품 |
| 13 | X, Z 축 베어링 | 30TAC62B | 일본 NSK | 또는 P4를 대체할 수 있는 동급 제품 |
| 14 | 전기상자 열교환기 | 웨스턴 | 또는 동등한 제품 | |
| 15 | 전기 부품 | 계전기 | 오므론 | 또는 동등한 제품 |
| 16 | 전기 부품 | 전자기 접촉기 | 슈나이더 | 또는 동등한 제품 |
| 17 | 유압 시스템 | 대만 7대양 | 또는 동등한 제품 |
5. CNC 고속 수직 선반
Jiahua CNC 고속 수직 선반 제품은 400-3000 제품의 전체 범위를 포괄합니다. 이 제품은 주로 에너지, 석유화학, 철도 운송, 엔지니어링 기계, 신에너지 차량, 의료 기계, 베어링, 반도체 및 3C와 같은 산업에서 사용됩니다.
침대 프레임
고급 강화 주철 통합 성형, 대칭, 상자 모양, 강화된 메시 리브가 있는 고강성 구조로 중력 압축을 견뎌내고 변형에 저항할 수 있습니다. 쌀 모양 리브 플레이트의 강화 구조는 굽힘, 열 변형 및 비틀림 힘을 견뎌내면서 지진 저항을 달성하고 강성을 향상시킬 수 있습니다. 주조가 완료된 후 엄격하게 제어되는 어닐링 공정을 거쳐 내부 응력을 제거하고 크립 효과를 줄입니다.
열
향상된 길이 대 너비 비율의 단면 계수와 내부 벽에 강화된 메시 리브 플레이트를 사용한 고급 강화 주철 상자 구조입니다.
쌀 모양의 립 플레이트는 강성을 강화하고, 절단 측면력에 저항하고, 비틀림력에 저항하며, 충격 흡수 및 강성 강화 효과가 있습니다. 주조가 완료된 후 엄격하게 제어되는 어닐링 공정을 거쳐 내부 응력을 제거하고 크립 효과를 줄입니다.
안장(X, Z축 좌석)
고급 강화 주철, 모든 트랙 슬라이드와 슬라이딩 테이블의 조립, 소재는 어닐링되어 응력을 제거하고 크립의 영향을 방지합니다. 비틀림 및 절단력에 강한 구조용 주물.
고강도 스핀들 헤드
스핀들은 고정밀 앵귤러 볼 베어링과 NN 시리즈 볼 베어링을 채택하여 클램핑 및 위치 조정에 대한 우수한 방사형 및 축 방향 강성 정확도를 제공합니다. 특수 그리스로 윤활하여 열 발생을 효과적으로 제어하고 열 변형을 억제하며 스핀들의 내구성과 안정성을 보장합니다. 항온 챔버에서 조립하여 테스트를 통과한 다음 기계를 조립하도록 보냅니다. 스핀들 수명, 고정밀, 고속 및 24시간 연속 작동 효과를 보장할 수 있습니다.
2축 이송 시스템
서보 모터는 볼스크류에 직접 연결되어 뛰어난 정확도와 높은 유도 응답성을 제공하여 위치 정확도와 반복성을 보장합니다.
볼 스크류의 양쪽 끝에는 베어링 예압 및 스크류 예압이라고도 하는 고성능 고정밀 각도 볼 베어링이 장착되어 있으며, 이는 축적된 이론과 실무 경험을 바탕으로 조립되어 시스템의 강성, 정확성 및 안정성을 보장합니다.
고속, 고정밀 포탑
고속 및 고정밀 볼록 휠 터렛으로 신속한 도구 교체 가능. 곡선 톱니 커넥터를 사용하여 위치 지정, 제로 클리어런스로 반복성과 위치 지정 정확도 보장.
후면 장착 칩 컨베이어 및 냉각수 장치
칩은 스핀들 근처로 배출되고, 베드는 칩수로 세척되어 철칩과 열을 빠르게 컨베이어로 이동시키며, 본체와 분리하여 열 변형을 줄입니다.
가이드 레일과 볼 스크류는 양쪽 끝에서 베어링 시트를 지지합니다. 볼 가이드 스크류는 양쪽 끝에 베어링 예압 및 스크류 예압이라고 알려진 중장비 고정밀 각도 볼 베어링을 장착하고 있으며, 이는 이론 및 실제 사용에서 축적된 경험을 바탕으로 조립되어 시스템의 강성, 정확성 및 안정성을 보장합니다.
제어 시스템은 Fanuc 모터와 완벽하게 결합된 최신 Fanuc 0iTF 제어 시스템을 채택합니다. 다양한 복잡한 프로그램의 처리를 완벽하게 해결하고, 공작물의 가공 정확도를 개선하고, 표면 평활도를 향상시키고, 가공 효율성을 개선할 수 있습니다. 또한 프로그램 사전 판독 기능을 추가합니다.
명판에는 부품 정보가 명확하게 표시되어 있어 애프터서비스 유지관리가 편리합니다.
공작기계의 모든 부품은 완제품의 품질이 제품 도면과 관련 기술 요구 사항을 충족하도록 가공 및 조립됩니다. 안전 표준은 GB15760-1995 "금속 절삭 공작기계의 안전 보호를 위한 일반 기술 조건"의 관련 조항을 준수합니다. 정확도 표준은 ISO 230-1 "공작기계 검사 일반 규칙"의 관련 조항을 준수합니다.
CNC 수직 선반 도구 상자 목록
| 일련번호 | 제품 이름 | 수량 | |
| 1 | 이동식 렌치 12" | 1 | |
| 2 | 볼타입 육각렌치(1.5~10) 1세트 | 1 | |
| 3 | 드라이버+캐릭터 4" | 1 | |
| 4 | 드라이버 - 4인치 크기 | 1 | |
| 5 | 아니요 | 1 | |
| 6 | 도구 상자 | 1 |
JH 수직 선반 정확도 검사 기록 양식
제조번호: 번호:
고객은 다음 담당자와 면담하게 됩니다.
기계 유형: 재검사 인력:
날짜: 단위: mm
（1）설치 및 디버깅
1. B사는 계약 체결 후 1개월 이내에 기초 도면과 가스, 수도, 전기 인입선 위치를 제공해야 합니다. 필요한 경우 A사는 기초 도면에 따라 철근 콘크리트 기초를 사전 제작하고 3상 380V(±5%) 50HZ 전원을 미리 설치해야 합니다. 규정된 전원 공급은 공장 전원 공급의 변동에 따라 결정할 수 있으며 전원 공급의 전압 변동은 380V ± 5%를 초과하지 않아야 합니다.
2. 양 당사자가 장비를 지정된 위치로 운반한 후, A 당사자는 공장으로 관련 작업을 처리하여 위치를 조정합니다. B 당사자의 도움을 받아 A 당사자는 장비 들어올리기, 하역, 풀기, 공작 기계 위치 조정 및 대략적인 수평 조정을 담당합니다.
3. 장비의 외관 검사가 정상인 것으로 확인되면, 양측은 인력을 배치하여 계약 내용에 따라 공작 기계의 무작위 데이터 및 첨부 파일을 공동으로 계산해야 합니다.
4. 장비가 공장에 도착한 후, A당사자는 다음에 대한 책임을 져야 합니다.
4-1 기계의 설치위치, 장비의 설치위치를 계획하고, 대략적으로 조정합니다.
4-2 작업자는 사전에 공작기계의 기본정보를 숙지하고 있어야 합니다.
시험 절단을 위해 작업물, 절삭 공구, 고정 장치를 준비합니다.
5. 설치 및 디버깅 작업에 필요한 특수 도구를 제외한 기타 도구 및 게이지는 당사자 A가 제공해야 합니다.
6. 제1당사자는 가능한 한 도시교통과 직장 점심식사를 제공하여야 한다.
장비가 고객 공장에 도착한 후에는 상자를 열고 부속품을 확인하고 판매 서비스 엔지니어와 함께 장비를 검사해야 합니다. A가 판매 서비스 엔지니어 없이 상자를 풀 경우 A는 누락되거나 손상된 품목에 대한 책임을 져야 합니다.
（2） 합격확인
6-2-1 주요 공작기계 부속품 재고 및 검사.
6-2-2 장비운영상태 점검
6-3-3 공작기계 정확도 승인: Emas는 공장 정확도 검사 양식을 제공합니다. 상호 합의 후, A 당사자는 장비를 분해하지 않는다는 원칙에 따라 무작위 검사를 수행할 수 있습니다. A 당사자는 검사에 필요한 검사 도구와 측정 기기를 제공할 책임이 있습니다.
（3） 모든 검사가 합격되면 납품승인서에 서명한다.
공작기계가 고객 공장에 도착한 후 30일 이내에 고객의 사유로 설치 및 디버깅 작업을 하지 못할 경우, 공작기계가 최종 승인에 통과한 것으로 간주합니다.
（4）기술교육
1. 교육: A사는 기술자를 Jiahua Hebei Technology Center에 5일의 교육 기간 동안 파견할 수 있으며, 교육생은 2~3명입니다. Jiahua는 무료 교육 및 업무 점심을 책임지고, A사는 숙박 및 교통비를 부담합니다.
2. A사의 현장 교육은 A사가 위치한 공장에서 Emas 엔지니어가 설치 및 시운전, 공작기계 작동 및 유지관리 교육을 실시합니다. 기간: 5일 근무일.
3. A당사자의 프로그래밍 교육에 참여하는 인원은 공작기계 조작 또는 직업교육에 대한 기술적 기초를 갖추어야 하며, 조작 및 유지보수 교육에 참여하는 인원은 일정한 일반 공작기계 조작 기술을 갖추어야 합니다.
4. 장비 사용 중 사용자에게 관련 기술 컨설팅, 현장 기술 서비스 및 유지 보수용 예비 부품을 적시에 제공하고 추적 서비스를 제공합니다.
（5）기계 보증 및 애프터 서비스
1. 공작기계 무상보증기간 :
기계 부품에 대한 셀프 딜리버리 기계 승인일로부터 12개월.
컨트롤러 부분에 대한 셀프 배달 기계 승인일로부터 12개월.
2. 보증 기간 내의 애프터 서비스는 B당사에서 무상으로 제공합니다. 제2당사자는 서비스 통지(팩스 또는 서신)를 받은 후 8시간 이내에 응답해야 합니다. 사용자가 스스로 문제를 해결할 수 없고 공장으로 인력을 보내 처리해야 하는 경우 제2당사자는 1일 이내에 사용자 현장에 도착하여 문제를 해결해야 합니다.
3. 보증기간 내에 정상적인 사용이나 소모품이 아닌 경우, 당사가 무상으로 파손부품 제공 및 수리를 담당합니다.
4. 다음의 경우는 보증기간 내이더라도 해당되지 아니하며, 사용자는 수리비를 부담하여야 합니다.
4-1 자연재해의 경우 인재란 인간의 힘으로 저항할 수 없는 재해로 인해 발생하는 피해를 말합니다.
4-2 A측의 부적절한 사용 및 유지관리로 인한 고장.
4-3은 A의 귀책사유로 인한 부적절한 적재 및 하역작업이나 장기간 보관으로 인해 발생한 인위적인 손상으로 기계의 외관이나 내부가 손상된 경우, 자체 분해 및 개조로 인한 경우입니다.
5. 보증 기간 이후에는 B사는 A사와 양호한 애프터 서비스 관계를 구축하고 필요한 예비 부품을 할인된 가격으로 A사에 제공해야 합니다. 오작동이 발생한 경우 B사는 사용자로부터 통지를 받은 후 8시간 이내에 대응해야 합니다. 처리를 위해 인력을 공장으로 파견해야 하는 경우 B사는 1영업일 이내에 도착하도록 해야 합니다. 비용은 양 당사자 간의 협상을 통해 결정됩니다.
6. 기술 서비스 센터
