CNC-Vertikaldrehmaschine

1. Lieferumfang und Maschinenparameter

2. Standardkonfiguration

3. Vom Kunden gewählte Sonderkonfigurationen

4. Liste des wichtigsten Zubehörs

Hauptteileliste der Werkzeugmaschine

JH-850E Vertikaldrehmaschine

5. CNC-Hochgeschwindigkeits-Vertikaldrehmaschine

Die CNC-Hochgeschwindigkeits-Vertikaldrehmaschinen von Jiahua decken die gesamte Produktpalette von 400 bis 3000 Produkten ab. Das Produkt wird hauptsächlich in Branchen wie Energie, Petrochemie, Schienenverkehr, Maschinenbau, Fahrzeuge mit alternativer Antriebskraft, medizinische Geräte, Lager, Halbleiter und 3C eingesetzt.

Bettrahmen

Fortschrittliche, verstärkte Gusseisen-Integralformung, symmetrische, kastenförmige und hochsteife Struktur mit verstärkten Maschenrippen, die Schwerkraftkompression standhält und Verformungen widersteht. Die verstärkte Struktur der reisförmigen Rippenplatte kann Biegungen, thermischen Verformungen und Torsionskräften widerstehen und gleichzeitig Erdbebensicherheit und erhöhte Steifigkeit erreichen. Nach Abschluss des Gusses wird es einem streng kontrollierten Glühprozess unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen und Kriecheffekte zu reduzieren.

Spalte

Fortschrittliche verstärkte Kastenstruktur aus Gusseisen mit erhöhtem Querschnittskoeffizienten im Längen-Breiten-Verhältnis und verstärkten Maschenrippenplatten an der Innenwand.

Die reisförmige Rippenplatte erhöht die Steifigkeit, kann seitlichen Schnittkräften und Torsionskräften standhalten und hat eine stoßdämpfende und verstärkende Wirkung. Nach Abschluss des Gusses wird es einem streng kontrollierten Glühprozess unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen und Kriecheffekte zu reduzieren.

Sattel (Sitz für X- und Z-Achse)

Modernes verstärktes Gusseisen, die Baugruppe aller Schienenführungen und Gleittische, das Material wird geglüht, um Spannungen zu beseitigen und den Einfluss von Kriechen zu verhindern. Strukturgussteile, die gegen Torsions- und Schnittkräfte beständig sind.

Hochfester Spindelkopf

Die Spindel verfügt über hochpräzise Schrägkugellager und Kugellager der NN-Serie mit hervorragender radialer und axialer Steifigkeitsgenauigkeit zum Klemmen und Positionieren. Schmieren Sie mit Spezialfett, um die Wärmeentwicklung effektiv zu kontrollieren, thermische Verformungen zu unterdrücken und die Haltbarkeit und Stabilität der Spindel sicherzustellen. In einer Kammer mit konstanter Temperatur zusammenbauen, den Test bestehen und dann die Maschine zur Montage schicken; kann Spindellebensdauer, hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und 24-Stunden-Dauerbetriebseffekt gewährleisten.

Zweiachsiges Vorschubsystem

Der Servomotor ist direkt mit der Kugelumlaufspindel verbunden und verfügt über ausgezeichnete Genauigkeit und hohe Induktionsreaktion, wodurch Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleistet werden.

Die beiden Enden der Kugelumlaufspindel sind mit hochbelastbaren, hochpräzisen Winkelkugellagern ausgestattet, die auch als Lagervorspannung und Schraubenvorspannung bezeichnet werden und auf der Grundlage gesammelter theoretischer und praktischer Erfahrungen zusammengebaut werden, um die Steifigkeit, Genauigkeit und Stabilität des Systems zu gewährleisten.

Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsrevolver

Hochgeschwindigkeits- und hochpräziser konvexer Radrevolver für schnellen Werkzeugwechsel. Durch die Verwendung eines gekrümmten Zahnverbinders zur Positionierung wird durch Nullspiel Wiederholbarkeit und Positioniergenauigkeit gewährleistet.

Hinten montierter Späneförderer und Kühlwasservorrichtung

Die Späne werden in der Nähe der Spindel abgeführt und das Bett wird mit Spanwasser gespült, um die Eisenspäne schnell zu entfernen und Wärme an das Förderband abzugeben. Dadurch wird die thermische Verformung durch die Trennung vom Hauptkörper verringert.

Die Führungsschiene und die Kugelumlaufspindel tragen an beiden Enden Lagersitze. Die Kugelumlaufspindel ist an beiden Enden mit hochbelastbaren, hochpräzisen Winkelkugellagern ausgestattet, die als Lagervorspannung und Spindelvorspannung bezeichnet werden und auf der Grundlage gesammelter Erfahrungen aus theoretischer und praktischer Anwendung zusammengebaut werden, um die Steifigkeit, Genauigkeit und Stabilität des Systems sicherzustellen.

Das Steuerungssystem verwendet das neueste Fanuc 0iTF-Steuerungssystem, das perfekt mit Fanuc-Motoren kombiniert ist. Es kann die Verarbeitung verschiedener komplexer Programme perfekt lösen, die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkstücken verbessern, die Oberflächenglätte erhöhen und die Bearbeitungseffizienz steigern. Es fügt auch eine Programmvorlesefunktion hinzu.

Das Typenschild weist eindeutig auf die Teileinformationen hin und erleichtert so die Wartung nach dem Verkauf.

Alle Teile der Werkzeugmaschine werden verarbeitet und zusammengebaut, um sicherzustellen, dass die Qualität des fertigen Produkts den Produktzeichnungen und den relevanten technischen Anforderungen entspricht. Seine Sicherheitsstandards entsprechen den einschlägigen Bestimmungen von GB15760-1995 „Allgemeine technische Bedingungen für den Sicherheitsschutz von Metallschneidmaschinen“. Sein Genauigkeitsstandard entspricht den einschlägigen Bestimmungen von ISO 230-1 „Allgemeine Regeln für die Inspektion von Werkzeugmaschinen“.

Liste der CNC-Vertikaldrehmaschinen-Werkzeugkästen

JH Vertikaldrehbank Genauigkeitsprüfungsprotokoll

Herstellungsnummer: Nummer:

Der Kunde trifft sich mit folgenden Mitarbeitern:

Maschinentyp: Betreff:

Datum: Einheit: mm

（1）Installation und Debugging

1. Nach Vertragsunterzeichnung muss Partei B innerhalb eines Monats den Fundamentplan und die Standorte der Gas-, Wasser- und Stromzuleitungen vorlegen. Falls erforderlich, muss Partei A das Stahlbetonfundament gemäß dem Fundamentplan vorfertigen und im Voraus eine dreiphasige 380-V- (± 5 %) 50-Hz-Stromversorgung installieren. Die geregelte Stromversorgung kann entsprechend der Schwankung der Fabrikstromversorgung bestimmt werden, und die Spannungsschwankung der Stromversorgung darf 380 V ± 5 % nicht überschreiten.

2. Nachdem die Ausrüstung von beiden Parteien an den angegebenen Ort transportiert wurde, übernimmt Partei A die entsprechenden Arbeiten zur Positionierung im Werk. Mit Unterstützung von Partei B ist Partei A für das Anheben, Entladen, Auspacken, Positionieren der Werkzeugmaschine und die grobe horizontale Ausrichtung der Ausrüstung verantwortlich.

3. Nachdem die ordnungsgemäße Optikprüfung der Ausrüstung bestätigt wurde, beauftragen beide Parteien das Personal, gemeinsam die Stichprobendaten und Anhänge der Werkzeugmaschine entsprechend dem Vertragsinhalt zu zählen.

4. Nach Eintreffen der Ausrüstung im Werk ist Partei A verantwortlich für:

4-1 Planen Sie die Installationsposition der Maschinen und die Positionierung der Geräteinstallation und nehmen Sie grobe Anpassungen vor.

4-2 Bediener sollten sich im Voraus mit den grundlegenden Informationen der Werkzeugmaschine vertraut machen.

Bereiten Sie das Werkstück, die Schneidwerkzeuge und die Vorrichtungen für den Probeschnitt vor.

5. Mit Ausnahme der für die Installation und Fehlerbehebung erforderlichen Spezialwerkzeuge werden andere Werkzeuge und Messgeräte von Partei A bereitgestellt.

6. Die erste Partei stellt, soweit möglich, den Stadttransport und das Arbeitsmittagessen zur Verfügung.

Nachdem das Gerät im Werk des Kunden eingetroffen ist, muss die Verpackung geöffnet und das Zubehör sowie das Gerät gemeinsam mit dem Vertriebs- und Servicetechniker überprüft werden. Wenn Partei A die Verpackung ohne die Anwesenheit des Vertriebs- und Servicetechnikers auspackt, ist Partei A für fehlende oder beschädigte Artikel verantwortlich.

（2） Abnahmeprüfung

6-2-1 Bestandsaufnahme und Inspektion des wichtigsten Werkzeugmaschinenzubehörs.

6-2-2 Überprüfung des Betriebsstatus der Ausrüstung.

6-3-3 Abnahme der Genauigkeit von Werkzeugmaschinen: Emas stellt ein Formular zur Überprüfung der Genauigkeit im Werk zur Verfügung. Nach gegenseitiger Vereinbarung kann Partei A stichprobenartige Prüfungen durchführen, wobei das Prinzip gilt, die Ausrüstung nicht zu zerlegen. Partei A ist dafür verantwortlich, die für die Prüfung erforderlichen Prüfwerkzeuge und Messinstrumente bereitzustellen.

（3） Nachdem alle Inspektionen qualifiziert sind, unterzeichnen Sie den Lieferannahmebericht

Wenn innerhalb von 30 Tagen nach Eintreffen der Werkzeugmaschine im Werk des Kunden Installations- und Fehlerbehebungsarbeiten aus kundenseitigen Gründen nicht durchgeführt werden, wird davon ausgegangen, dass die Werkzeugmaschine die Endabnahme bestanden hat.

(4) Technische Schulung

1. Schulung: Partei A kann Techniker für eine Schulungsdauer von 5 Arbeitstagen mit 2-3 Auszubildenden zum Jiahua Hebei Technology Center schicken. Jiahua ist für die kostenlose Schulung und das Arbeitsessen verantwortlich, und Partei A trägt die Unterbringungs- und Transportkosten.

2. Die Vor-Ort-Schulung von Partei A wird von Emas-Ingenieuren in der Fabrik durchgeführt, in der sich Partei A befindet. Sie umfasst die Installation und Inbetriebnahme sowie die Bedienung und Wartung der Werkzeugmaschine. Dauer: 5 Arbeitstage.

3. Das an der Programmierschulung der Partei A teilnehmende Personal muss über eine technische Grundlage in der Bedienung von Werkzeugmaschinen oder eine Berufsausbildung verfügen, und das an der Betriebs- und Wartungsschulung teilnehmende Personal muss über bestimmte allgemeine Kenntnisse in der Bedienung von Werkzeugmaschinen verfügen.

4. Stellen Sie den Benutzern während der Nutzung der Geräte rechtzeitig entsprechende technische Beratung, technische Dienste vor Ort und Ersatzteile für die Wartung zur Verfügung und bieten Sie Trackingdienste an.

（5） Maschinengarantie und Kundendienst

1. Kostenlose Garantiezeit für Werkzeugmaschinen:

12 Monate ab Abnahme des Selbstauslieferautomaten für den mechanischen Teil.

12 Monate ab Abnahme des Selbstauslieferautomaten für den Reglerteil.

2. Der Kundendienst innerhalb der Garantiezeit wird von Partei B kostenlos erbracht. Die zweite Partei muss innerhalb von 8 Stunden nach Erhalt der Servicemitteilung (Fax oder Brief) antworten. Wenn der Benutzer das Problem nicht selbst lösen kann und zur Bearbeitung Personal in die Fabrik schicken muss, muss die zweite Partei sicherstellen, dass sie innerhalb eines Arbeitstages zum Standort des Benutzers kommt, um das Problem zu beheben.

3. Während der Garantiezeit ist Partei B für die kostenlose Bereitstellung beschädigter Teile und Reparaturen verantwortlich, wenn es sich um normale Nutzung oder Nichtverbrauchsgüter handelt

4. Die folgenden Situationen sind zwar innerhalb der Garantiezeit, gelten jedoch nicht und der Benutzer muss die Reparaturkosten tragen:

4-1 Bei Naturkatastrophen Man-made-Katastrophen handelt es sich um Schäden, die durch Katastrophen verursacht werden, denen durch menschliche Kraft nicht abgeholfen werden kann.

4-2 Störungen, die durch unsachgemäße Bedienung und Wartung durch Partei A verursacht wurden.

4-3 ist der künstliche Schaden, der durch unsachgemäßen Be- und Entladevorgang oder verlängerte Lagerzeit aufgrund des Verschuldens von Partei A verursacht wird, was zu Schäden am Aussehen oder im Inneren der Maschine und zu selbständiger Demontage und Modifikation führt.

5. Außerhalb der Garantiezeit muss Partei B eine gute Kundendienstbeziehung mit Partei A aufbauen und Partei A die erforderlichen Ersatzteile zu einem ermäßigten Preis liefern. Im Falle einer Fehlfunktion muss Partei B innerhalb von 8 Stunden nach Erhalt der Benachrichtigung vom Benutzer reagieren. Wenn zur Bearbeitung Personal in die Fabrik geschickt werden muss, muss Partei B sicherstellen, dass es innerhalb eines Arbeitstages eintrifft. Die Kosten werden durch Verhandlungen zwischen beiden Parteien festgelegt.

6. Technisches Service-Center