1. Объем поставки и параметры станка
| Модель | JH-850E | |
| Максимальный радиус вращения | мм | Ø910 |
| Гидравлический патрон | дюйм | 21" x 3 когтя |
| диаметр резки | мм | Ø850 |
| Максимальная высота среза | мм | 730 |
| Максимальный вес обрабатываемой заготовки | кг | 1600 |
| Перемещение по оси X | мм | +500，-40 |
| Перемещение по оси Z | мм | 750 |
| Скорость шпинделя | об/мин | 1-1500 |
| Тип конца шпинделя | А2-11 | |
| Диаметр подшипника шпинделя | мм | Ø160 |
| Максимальный крутящий момент шпинделя | Нм | 850 |
| Форма башни | E | |
| Технические характеристики держателя инструмента по наружному диаметру | мм | Рот 32×32 |
| Технические характеристики держателя инструмента внутреннего диаметра | мм | Ф50 |
| Емкость магазина инструментов | 8 | |
| источник питания | Гидравлический | |
| Ускоренная подача по оси X | м/мин | 20 |
| Ускоренная подача по оси Z | м/мин | 20 |
| Двигатель шпинделя | кВт | 22 |
| Серводвигатель оси X | кВт | 3 |
| Серводвигатель оси Z | кВт | 7 |
| Емкость гидравлического бака | L | 50 |
| Бак смазочного масла | L | 2 |
| Механический вес | кг | 13,500 |
| Механические размеры (длина/ширина/высота) | мм | 3600/2300/3400 будут иметь преимущественную силу в натуральном выражении. |
2. Стандартная конфигурация
| 1 | 21-дюймовый трехкулачковый цельный гидравлический патрон и поворотный цилиндр | 1 |
| 2 | мягкий коготь | 1 |
| 3 | Двухступенчатый контур высокого и низкого давления патрона | 1 |
| 4 | Тележка для чипсов | 1 |
| 5 | Конвейер для железной стружки | 1 |
| 6 | Полностью брызгозащищенный листовой металл | 1 |
| 7 | Устройство для резки воды и мойка | 1 |
| 8 | Полностью автоматическая система смазки машины | 1 |
| 9 | Вместимость револьверной головки 12 шт. | 1 |
| 10 | Теплообменник электрического шкафа | 1 |
| 11 | Гидравлическая система (воздушный охладитель) | 1 |
| 12 | рабочий свет | 1 |
| 13 | предупреждающий свет | 1 |
| 14 | Основные винты и горизонтальные распорки | 1 |
| 15 | Функция управления ЧПУ: серия Faunc 0i-T (10,4" ЖК-дисплей), стандартная функция | 1 |
| 16 | защита двери | 1 |
| 17 | Руководство по техническому обслуживанию (FANUC) | 1 |
| 18 | Форма проверки точности (китайский) | 1 |
3. Специальные конфигурации по выбору заказчика
| 1 | держатель инструмента, держатель инструмента внешнего диаметра | 2 |
| 2 | Держатель инструмента, держатель инструмента с внутренней торцевой поверхностью | 2 |
| 3 | Рукав Ø40,Ø32 | 1 каждый |
4. Список основных принадлежностей
Список основных частей станка
Вертикальный токарный станок JH-850E
| Элемент | имя | Характеристики и модели | производитель | Замечание |
| 1 | Материал каркаса кровати | Коробчатая конструкция, высокопрочный чугун | ||
| 2 | система ЧПУ | FANUC 0i-TF | ФАНУК | |
| 3 | Серводвигатель осей X, Z | 3,0/7,0 кВт | ФАНУК | |
| 4 | Двигатель шпинделя | 22 кВт | ||
| 5 | Подшипники шпинделя | Ø 160 | ЯпонияNSKP4 | или эквивалентный продукт вместо этого |
| 6 | Автоматическая система смазки | речная долина | или эквивалентный продукт вместо этого | |
| 7 | система подачи смазочно-охлаждающей жидкости | Стер | или эквивалентный продукт вместо этого | |
| 8 | Структура смены инструмента | Горизонтальная револьверная головка, 8 позиций инструмента | Тайваньский бренд | или эквивалентный продукт вместо этого |
| 9 | Гидравлический патрон | 21 дюйм | Тайваньский бренд | или эквивалентный продукт вместо этого |
| 11 | Шариковый винт | X, Ф40, Z Ф45 | ТТК | или эквивалентный продукт вместо этого |
| 12 | Усиленные ролики рельсового пути | 45мм | ТТК | или эквивалентный продукт вместо этого |
| 13 | Подшипники осей X, Z | 30TAC62B | Япония НСК | Или эквивалентный продукт для замены P4 |
| 14 | Теплообменник электрической коробки | вестон | или эквивалентный продукт вместо этого | |
| 15 | Электрические компоненты | реле | ОМРОН | или эквивалентный продукт вместо этого |
| 16 | Электрические детали | Электромагнитный контактор | Шнайдер | или эквивалентный продукт вместо этого |
| 17 | Гидравлическая система | Тайвань Семь Морей | или эквивалентный продукт вместо этого |
5. Высокоскоростной вертикальный токарный станок с ЧПУ
Высокоскоростные вертикальные токарные станки с ЧПУ Jiahua охватывают полный спектр 400-3000 продуктов. Продукт в основном используется в таких отраслях, как энергетика, нефтехимия, железнодорожный транспорт, инженерное оборудование, новые энергетические транспортные средства, медицинское оборудование, подшипники, полупроводники и 3C.
Каркас кровати
Усовершенствованная армированная чугунная интегрированная формовка, симметричная, коробчатая и высокожесткая структура с армированными сетчатыми ребрами, способная выдерживать гравитационное сжатие и сопротивляться деформации. Усиленная структура пластины с ребрами в форме риса может выдерживать изгиб, термическую деформацию и крутящие силы, достигая при этом сейсмостойкости и повышая жесткость. После завершения литья она проходит строго контролируемый процесс отжига для устранения внутреннего напряжения и снижения эффектов ползучести.
Столбец
Усовершенствованная усиленная чугунная коробчатая конструкция с увеличенным коэффициентом сечения по отношению длины к ширине и усиленными сетчатыми ребрами жесткости на внутренней стенке.
Ребристая пластина в форме риса повышает жесткость, может противостоять поперечным силам резания, противостоять крутящим силам и обладает эффектом поглощения ударов и усиления жесткости. После завершения литья она проходит строго контролируемый процесс отжига для устранения внутреннего напряжения и снижения эффектов ползучести.
Седло (сиденье оси X, Z)
Усовершенствованный армированный чугун, сборка всех направляющих и подвижных столов, материал отожжен для устранения напряжений и предотвращения влияния ползучести. Конструкционные отливки, устойчивые к крутящим и режущим усилиям.
Высокопрочная головка шпинделя
Шпиндель оснащен высокоточными радиально-упорными шарикоподшипниками и шарикоподшипниками серии NN с превосходной точностью радиальной и осевой жесткости для зажима и позиционирования. Смажьте специализированной смазкой для эффективного контроля тепловыделения, подавления тепловой деформации и обеспечения долговечности и стабильности шпинделя. Соберите в камере с постоянной температурой, проведите испытание, а затем отправьте машину на сборку; Может гарантировать срок службы шпинделя, высокую точность, высокую скорость и непрерывную работу в течение 24 часов.
Двухосевая система подачи
Серводвигатель напрямую соединен с шарико-винтовой передачей, что обеспечивает превосходную точность и высокую индукционную реакцию, что гарантирует точность позиционирования и повторяемость.
Оба конца шарико-винтовой передачи оснащены сверхпрочными прецизионными угловыми шарикоподшипниками, также известными как подшипниковые и винтовые предварительные натяги, которые собраны на основе накопленного теоретического и практического опыта для обеспечения жесткости, точности и устойчивости системы.
Высокоскоростная и высокоточная башня
Высокоскоростная и высокоточная выпуклая револьверная головка для быстрой смены инструмента. Использование изогнутого зубчатого соединителя для позиционирования, нулевой зазор обеспечивает повторяемость и точность позиционирования.
Задний транспортер для стружки и устройство для охлаждения водой
Стружка выгружается вблизи шпинделя, а основание промывается водой для очистки от стружки, что позволяет быстро удалить железную стружку и тепло на конвейер, что снижает термическую деформацию за счет отделения от основного корпуса.
Направляющий рельс и шариковый винт поддерживают опорные гнезда подшипников на обоих концах. Шариковый направляющий винт оснащен сверхпрочными высокоточными угловыми шарикоподшипниками на обоих концах, известными как предварительная нагрузка подшипника и предварительная нагрузка винта, которые собраны на основе накопленного опыта теоретического и практического использования для обеспечения жесткости, точности и устойчивости системы.
Система управления использует новейшую систему управления Fanuc 0iTF, которая идеально сочетается с двигателями Fanuc. Она может идеально решать обработку различных сложных программ, повышать точность обработки заготовок, улучшать гладкость поверхности и повышать эффективность обработки. Она также добавляет функцию предварительного считывания программы.
На заводской табличке четко указана информация о детали, что упрощает послепродажное обслуживание.
Все части станка обрабатываются и собираются таким образом, чтобы гарантировать, что качество готовой продукции соответствует чертежам изделия и соответствующим техническим требованиям. Его стандарты безопасности соответствуют соответствующим положениям GB15760-1995 «Общие технические условия по обеспечению безопасности металлорежущих станков». Его стандарт точности соответствует соответствующим положениям ISO 230-1 «Общие правила проверки станков».
Список инструментов для вертикального токарного станка с ЧПУ
| серийный номер | Название продукта | количество | |
| 1 | подвижный ключ 12" | 1 | |
| 2 | Набор шестигранных ключей шарового типа (1,5-10) | 1 | |
| 3 | Отвертка+символ 4" | 1 | |
| 4 | Отвертка - размер 4" | 1 | |
| 5 | на нет | 1 | |
| 6 | ящик для инструментов | 1 |
Форма протокола проверки точности вертикального токарного станка JH
Заводской номер: Номер:
Клиент встретится со следующим персоналом:
Тип машины: Персонал по проверке:
Дата: Единица измерения: мм
（1）Установка и отладка
1. После подписания договора Сторона Б должна предоставить схему фундамента и расположение входящих линий газа, воды и электричества в течение одного месяца. При необходимости Сторона А должна заранее изготовить железобетонный фундамент в соответствии со схемой фундамента и установить трехфазный источник питания 380 В (± 5%) 50 Гц. Регулируемое питание может быть определено в соответствии с колебаниями заводского электропитания, а колебания напряжения источника питания не должны превышать 380 В ± 5%.
2. После того, как оборудование будет доставлено в указанное место обеими сторонами, Сторона А должна выполнить соответствующую работу на заводе для позиционирования. При содействии Стороны Б Сторона А должна нести ответственность за подъем оборудования, разгрузку, распаковку, позиционирование станка и грубую горизонтальную регулировку.
3. После подтверждения правильности внешнего осмотра оборудования обе стороны должны организовать персонал для совместного подсчета случайных данных и навесного оборудования станка в соответствии с содержанием договора.
4. После прибытия оборудования на завод Сторона А несет ответственность за:
4-1 Спланируйте место установки машины, место установки оборудования и выполните грубую корректировку.
4-2 Операторы должны заранее ознакомиться с основными сведениями о станке.
Подготовьте заготовку, режущие инструменты и приспособления для пробной резки.
5. За исключением специализированных инструментов, необходимых для монтажных и отладочных работ, другие инструменты и измерительные приборы предоставляются Стороной А.
6. Первая сторона должна обеспечить городской транспорт и обеды на работе в максимально возможном объеме.
После прибытия оборудования на завод заказчика необходимо открыть коробку и проверить комплектующие и осмотреть оборудование вместе с инженером по продажам и сервисному обслуживанию. Если Сторона А распаковывает коробку без присутствия инженера по продажам и сервисному обслуживанию, Сторона А несет ответственность за любые отсутствующие или поврежденные предметы.
（2） Проверка приемки
6-2-1 Инвентаризация и проверка основных принадлежностей станков.
6-2-2 Проверка состояния работы оборудования.
6-3-3 Приемка точности станка: Emas предоставляет форму проверки заводской точности. После взаимного соглашения Сторона А может проводить выборочные проверки на основе принципа неразборки оборудования. Сторона А несет ответственность за предоставление необходимых инструментов проверки и измерительных приборов для проверки.
（3）После завершения всех проверок подпишите акт приемки-передачи.
Если в течение 30 дней с момента прибытия станка на завод заказчика по вине заказчика не будут выполнены монтажные и наладочные работы, то будет считаться, что станок прошел окончательную приемку.
（4）Техническая подготовка
1. Обучение: Сторона А может направить технических специалистов в Технологический центр Цзяхуа Хэбэй на период обучения в 5 рабочих дней с 2-3 стажерами. Цзяхуа несет ответственность за бесплатное обучение и рабочие обеды, а Сторона А несет расходы на проживание и транспорт.
2. Обучение на месте Стороны А будет проводиться инженерами Emas на заводе, где находится Сторона А для установки и ввода в эксплуатацию, а также обучения эксплуатации и обслуживанию станков. Продолжительность: 5 рабочих дней.
3. Персонал, участвующий в обучении по программированию Стороны А, должен иметь техническую основу в области эксплуатации станков или профессиональное образование, а персонал, участвующий в обучении по эксплуатации и техническому обслуживанию, должен иметь определенные общие навыки эксплуатации станков.
4. В процессе эксплуатации оборудования своевременно предоставлять пользователям соответствующие технические консультации, техническое обслуживание на месте и запасные части для технического обслуживания, а также предоставлять услуги по отслеживанию.
（5） Гарантия на машину и послепродажное обслуживание
1. Бесплатный гарантийный срок на станки:
12 месяцев с даты приемки самовывоза машины на механическую часть.
12 месяцев с даты приемки самовывозимой машины на контроллерную часть.
2. Послепродажное обслуживание в течение гарантийного срока должно быть предоставлено Стороной Б бесплатно. Вторая сторона должна ответить в течение 8 часов после получения уведомления о сервисном обслуживании (факсом или письмом). Если пользователь не может решить проблему самостоятельно и ему необходимо отправить персонал на завод для решения проблемы, вторая сторона должна обеспечить прибытие на объект пользователя в течение 1 рабочего дня для устранения неполадки.
3. В течение гарантийного периода, если речь идет о нормальном использовании или нерасходных материалах, Сторона Б несет ответственность за предоставление бесплатных поврежденных деталей и ремонтных работ.
4. Следующие ситуации, хотя и находятся в пределах гарантийного срока, не применяются, и пользователь должен оплатить стоимость ремонта:
4-1 В случае стихийных бедствий Техногенные катастрофы – это ущерб, вызванный бедствиями, которому невозможно противостоять силами человека.
4-2 Неисправности, вызванные неправильной эксплуатацией и обслуживанием Стороной А.
4-3 - искусственное повреждение, вызванное неправильным процессом погрузки и разгрузки или длительным хранением по вине Стороны А, приведшее к повреждению внешнего вида или внутренней части машины, а также самостоятельная разборка и модификация.
5. За пределами гарантийного периода Сторона B должна установить хорошие отношения послепродажного обслуживания со Стороной A и предоставить необходимые запасные части Стороне A по сниженной цене. В случае неисправности Сторона B должна отреагировать в течение 8 часов после получения уведомления от пользователя. Если необходимо отправить персонал на завод для устранения неполадок, Сторона B должна обеспечить их прибытие в течение 1 рабочего дня. Стоимость будет определена путем переговоров между обеими сторонами.
6. Центр технического обслуживания
